Normy ANSI

Większość dostępnych obecnie awaryjnych natrysków oraz myjek do oczu budowana jest tak by spełniać normy użytkowe ANSI. Normy te zakładają szereg warunków zewnętrznych, których spełnienie gwarantuje prawidłowe działanie urządzenia. Spełnienie warunków technicznych bywa trudne do uzyskania w warunkach naturalnych, między innymi:

• Natrysk awaryjny musi dozować wodę z wydajnością 75 l/min.
• Woda w natryskach musi mieć odpowiednią temperaturę.

Jak rozwiązać problem, jeśli instalacja nie osiąga odpowiedniego ciśnienia a woda oczekiwanej temperatury?

Zintegrowane systemy ochrony

Rozwiązaniem dla takiej sytuacji jest system zaprojektowany, wykonany i w całości przystosowany do prawidłowego działania urządzeń.
Od wielu lat praktykowane są rozwiązania, które mają na celu stworzenie kompleksowych systemów w pełni odpowiadających potrzebom konkretnych zakładów przemysłowych. Producenci, dzięki wieloletniemu doświadczeniu w projektowaniu i montowaniu różnych urządzeń awaryjnych są dobrze zorientowani w kwestiach wymagań instalacyjnych i eksploatacyjnych, doskonale znają możliwości i ograniczenia tych systemów. Praktyczne i teoretyczne przygotowanie pozwala im zapewnić prawidłowe działanie poszczególnych elementów instalacji, do których należą:

System do chłodzenia bądź podgrzewania wody zasilającej urządzenia awaryjne, spełniające wymóg opłukiwania ciała nie krócej niż 15 minut bez narażenia użytkownika na oparzenie lub hipotermię

Pompy cyrkulacyjne bądź wspomagające, których celem jest zapewnienie właściwego ciśnienia i wydajności wodnej urządzeń awaryjnych w różnych warunkach eksploatacyjnych, oraz zapewnienie równomiernego rozłożenia temperatury wody w całej instalacji przez cały czas jej pracy

Elementy zapewniające właściwą temperaturę, wydajność oraz ciśnienie wody, nawet w sytuacji jednoczesnego korzystania z kilku urządzeń awaryjnych podłączonych do danej instalacji zasilającej.

Firma Haws Corporation od wielu lat realizuje usługi w zakresie opracowania gotowych rozwiązań technicznych. Dotychczas zrealizowała ich ponad 700 na całym świecie. Obecnie uruchomiła wyspecjalizowany dział Engineered Solutions Division którego działania koncentrują się na projektowaniu systemów dostosowanych do indywidualnych potrzeb każdego klienta. W dziale tym pracują doświadczeni specjaliści umiejący znaleźć odpowiednie rozwiązania, których wymagają konkretni klienci. W rezultacie powstała unikalna oferta umożliwiająca przygotowanie kompleksowego rozwiązania idealnie dostosowanego do konkretnych potrzeb klienta.

Ważnym czynnikiem są również wymogi normy ANSI Z358.1. W celu lepszego nakreślenia tematu podzieliliśmy te zagadnienia na pięć podstawowych tematów:

1. Lokalizacja urządzenia

Według normy ANSI urządzenie awaryjne musi zostać umieszczone w odległości umożliwiającej dojście do niego z miejsca, w którym występuje określone zagrożenie w czasie 10 sekund, a droga dostępu do urządzenia powinna być wolna od przeszkód; urządzenie musi znajdować się na tym samym piętrze, co miejsce zagrożenia. Należy tutaj także rozważyć ilość potrzebnych urządzeń (natrysków/myjek) oraz ich indywidualne rozmieszczenie.

2. Urządzenie musi być widoczne

Urządzenie powinno być łatwe do zauważenia dzięki odpowiedniemu oznakowaniu, oświetleniu oraz zastosowaniu kolorystyki odpowiadającej dla urządzeń BHP (zalecany kolor zielony). Powszechnie w przemyśle stosuje się „zielony kolor sygnalizacyjny”, jako kolor służący do identyfikacji wyposażenia BHP, pierwszej pomocy, w tym także awaryjnych natrysków i myjek do oczu. 

3. Wybór właściwych produktów

Na rynku oferowanych jest bardzo wiele różnych urządzeń awaryjnych. Często różnią się między sobą tylko detalami, które niezauważone na początku w konsekwencji mogą mieć istotne znaczenie w dokonaniu odpowiedniego wyboru. Zamawiający powinien zorientować się, z jakimi zagrożeniami ma do czynienia, i jakie powinny być cechy produktów, które będą dla tego rodzaju zagrożeń odpowiednie. Na przykład, zastosowanie samej myjki do oczu w zakładzie chemicznym, gdzie występuje zagrożenie ochlapania substancją większej powierzchni ciała, może być niewystarczające. Może przecież wystąpić sytuacja ochlapania kwasem lub zasadą całej twarzy, a nie tylko oczu. W takim przypadku zdecydowanie lepiej sprawdzi się myjka do twarzy i oczu.

Inne nowoczesne elementy wyposażenia, takie jak np. regulatory przepływu, mogą zapewnić prawidłowe działanie urządzenia, gdy konieczne jest jednoczesne skorzystanie z natrysku i myjki do oczu. Wprowadzenie normy Z358.1 /2004/ spowodowało że wiele urządzeń nowej generacji zostało zaprojektowanych tak by spełniać jej wymogi.

Innowacyjne rozwiązania, jakie udaje się uzyskać w urządzeniach awaryjnych wynikają z niestandardowego podejścia do ich projektowania. Bierze się tu pod uwagę zarówno opinie medyczne jak i rozwiązania intuicyjne. Te ostatnie często w krótkim czasie przyjmują się i w sposób oczywisty wyznaczają kierunek rozwoju tych urządzeń.

Dlatego warto być dociekliwym przy wyborze odpowiedniego urządzenia, często zdarza się że z pozoru podobne urządzenia skrajnie różnią się poziomem wykonania.

4. Uregulowana kwestia temperatury wody

W 2004 roku została wydana norma ANSI, która konkretnie określa przedział, w jakim powinna mieścić się temperatura wody dostarczana do urządzeń awaryjnych. Norma Z358.1 wymaga, aby temperatura wody w trakcie całego piętnastominutowego cyklu opłukiwania ciała mieściła się w zakresie od 15,5°C do 38°C. Ograniczenie to zostało wprowadzone, ponieważ zbyt ciepła lub za zimna woda może stanowić zagrożenie dla człowieka – a przynajmniej wpłynie na skrócenie czasu opłukiwania ciała przy użyciu urządzenia awaryjnego. Konieczność dostarczania wody o regulowanej temperaturze często była pomijana w określeniu wymagań parametrów urządzeń awaryjnych. Takie postępowanie może mieć wiele poważnych następstw zdrowotnych u osób poszkodowanych a w konsekwencji prowadzić do pozwów o odszkodowanie dla pokrzywdzonych pracowników.

5. Zapewnienie właściwej konserwacji

Obecnie prawidłowy wybór i montaż oraz utrzymanie urządzeń awaryjnych stało się kwestią nie tylko moralnej, ale i prawnej odpowiedzialności pracodawców. Do obowiązków pracodawcy należy opracowanie zasad prawidłowej konserwacji awaryjnych natrysków, myjek do oczu i innych powiązanych z nimi elementów. Norma ANSI wprowadza wymóg uruchamiania urządzenia awaryjnego raz w tygodniu, (aby sprawdzić prawidłowość działania oraz usunąć osady z przewodów zasilających), oraz przeprowadzania przeglądu rocznego (bardziej szczegółowego). Dlatego przy instalowaniu urządzeń awaryjnych należy uwzględnić konieczność ich kontroli i przeglądów, co pozwoli na długoterminowe i prawidłowe funkcjonowanie urządzeń.

Dobra strona, którą wybierają firmy

Coraz więcej firm koncentruje się na zapewnieniu zespołowi bezpiecznych miejsc pracy. Dzięki ścisłym regulacjom wprowadzanym od wielu lat oraz świadomość korzyści płynących z zapewnienia pracownikom zdrowia i dobrego samopoczucia skutkują wprowadzaniem:

• nowoczesnych procesów technologicznych
• procedur bezpieczeństwa
• metod udzielania pierwszej pomocy osobom poszkodowanym w wypadkach przy pracy

Działania te mają znaczący wpływ na projektowanie i wytwarzanie wodnych urządzeń awaryjnych, w tym myjek do oczu.

Przełom w bezpieczeństwie – myjki do oczu

Na początku XX wieku powstała pierwsza myjka o stałym strumieniu wody. Była ona podobna do tych, z których korzystamy obecnie. Legenda głosi, że myjka ta została zaprojektowana i wykonana przez kierownika jednego z zakładów przemysłowych. W trosce o zdrowie swoich pracowników wykorzystał on wylewki z dwóch poidełek, które zamontował po bokach zlewu. W ten sposób powstawały dwa łukowate strumienie wody, które pozwalały na jednoczesne obmywanie obojga oczu. Ta wyjątkowa koncepcja pozwoliła podnieść bezpieczeństwo pracowników na niespotykana wcześniej skalę.

Na przełomie lat myjki do oczu ulegały modyfikacjom. Jedną z nich była zmiana kierunku płukania. Zgodnie z tym, co zalecają procedury medyczne obecnie odbywa się to od strony wewnętrznej na zewnątrz, odwrotnie niż w pierwowzorze.

Ludzkie oko samo nie da rady

Oko na łzy

W celu zrozumienia medycznego podejścia do kwestii opłukiwania oczu należy poznać budowę i działanie narządu łzowego. Ludzkie oko jest wyposażone w automatycznie działający układ „smarowania i oczyszczania”, zwany narządem łzowym (patrz ilustracja). W jego skład wchodzą:

• gruczoł łzowy, który wytwarza łzy,
• kanały łzowe, którymi łzy płyną na powierzchnię oka,
• punkty łzowe, które służą odprowadzaniu nadmiaru płynów z powierzchni oka.

Punkty łzowe odprowadzają płyny bezpośrednio do jamy nosowej, powodując katar, który pojawia się podczas płaczu.
Kluczową rolę w oczyszczaniu powierzchni oka pełni także jego powieka. W czasie mrugania ściąga ona zanieczyszczenia z jego powierzchni kierując je w stronę punktów łzowych.

Jeżeli, na przykład do oka dostanie się, jakaś substancja chemiczna, jego naturalny mechanizm samooczyszczania może doprowadzić do przedostania się tej substancji do jamy nosowej, może zostać połknięty bądź dostać się do płuc. Naturalnie należy unikać takich sytuacji.

Opłukiwanie oczu w sposób zgodny z zaleceniami medycznymi

Medycyna wskazuje, że właściwą metodą płukania oczu jest kierowanie strumienia od wewnętrznego kąta oka – przylegającego do nosa – poprzez jego powierzchnię w kierunku kąta zewnętrznego. Dzięki temu płyn opłukujący oczy kierowany jest z dala od punktów łzowych. To odwrotnie niż w większości tradycyjnych myjek. Spłukiwanie zanieczyszczeń w kierunku nosa nie tylko grozi wprowadzeniem ich do jamy nosowej, ale także zagraża zanieczyszczeniem drugiego oka.

Najlepszą metodą opłukiwania oczu w urządzeniach przemysłowych i komercyjnych jest stosowanie się do potwierdzonych badaniami zaleceń medycznych. Strumienie myjki do oczu, które są odwrócone względem tradycyjnego układu stosowanego w myjkach, stykają się z powierzchnią oka przy jego wewnętrznych kącikach, w pobliżu nasady nosa. Dzięki temu zanieczyszczenia są spłukiwane w kierunku zewnętrznego kącika oka, gdzie woda grawitacyjnie opada do misy (patrz ilustracja).

Laminarny strumień wody w myjce do oczu

Inną innowacją jest zastosowanie laminarnego strumienia wody w myjkach do oczu. Najprostsza definicja przepływu laminarnego mówi, że jest to strumień pozbawiony turbulencji, ponieważ płynąca woda posiada strukturę warstwową. Wszelkie nierówności w strumieniu wody wynikające ze zmian ciśnienia mogą stanowić dyskomfort wśród użytkowników. Dlatego najnowsze urządzenia zapewniają równomierny i regulowany strumień wody o stałej wysokości i obwodzie, uzyskany dzięki zastosowaniu systemu laminarnego.

Obecnie oczekuje się coraz doskonalszych urządzeń awaryjnych, które zapewniają bezpieczeństwo i komfort pracowników. Dlatego do prac projektowych włączają się zarówno lekarze, których sugestie są bardzo cenne jak i specjaliści, którzy pomagają w znajdowaniu innowacyjnych rozwiązań technicznych.

Natryski awaryjne – Część 1: Stacjonarne natryski awaryjne dla laboratoriów

Niniejsza norma europejska została zatwierdzona przez CEN 19 sierpnia 2006 roku.

Członkowie CEN są zobowiązani do zachowania zgodności z Wewnętrznymi Przepisami CEN/CENELEC, które określają warunki nadawania niniejszej Normie Europejskiej statusu normy krajowej bez jakichkolwiek zmian. Uaktualnione listy oraz wykazy literatury dotyczące takich norm krajowych można uzyskać składając odpowiedni wniosek do Centralnego Sekretariatu lub do dowolnego członka CEN.

Niniejsza Norma Europejska istnieje w trzech językach oficjalnych (angielski, francuski, niemiecki). Wersja sporządzona w jakimkolwiek innym języku, przetłumaczona przez członka CEN na jego język krajowy, oraz zatwierdzona przez Centralny Sekretariat, posiada taki sam status, jak wersje oficjalne.

Członkami CEN są krajowe instytucje normalizacyjne następujących państw: Austria, Belgia, Cypr, Czechy, Dania, Estonia, Finlandia, Niemcy, Grecja, Węgry, Islandia, Irlandia, Włochy, Łotwa, Litwa, Luksemburg, Malta, Holandia, Norwegia, Polska, Portugalia, Rumunia, Słowacja, Słowenia, Hiszpania, Szwecja, Szwajcaria i Wielka Brytania.

Przedmowa

Niniejszy dokument (EN 15154-1:2006) został opracowany przez Komisję Techniczną CEWTC 332 „Sprzęt laboratoryjny”, którego sekretariat jest prowadzony przez DIN.

Niniejszej Normie Europejskiej nadaje się status normy krajowej poprzez jej opublikowanie w postaci identycznego tekstu lub poprzez zatwierdzenie nie później niż w marcu 2007, a wszelkie kolidujące z nią normy krajowe zostaną wycofane nie później niż w marcu 2007.

EN 15154 składa się z następujących części, objętych ogólnym tytułem „Natryski awaryjne”

— Część 1: Stacjonarne natryski awaryjne dla laboratoriów

— Część 2: Stacjonarne myjki do oczu

— Część 3: Przenośne natryski awaryjne (w przygotowaniu)

— Część 4: Przenośne myjki do oczu (w przygotowaniu)

— Część 5: Stacjonarne natryski awaryjne dla zakładów produkcyjnych (planowane)

Zgodnie z Przepisami Wewnętrznymi CEN/CENELEC krajowe instytucje normalizacyjne następujących państw są zobowiązane do implementacji niniejszej Normy Europejskiej: Austria, Belgia, Cypr, Czechy, Dania, Estonia, Finlandia, Niemcy, Grecja, Węgry, Islandia, Irlandia, Włochy, Łotwa, Litwa, Luksemburg, Malta, Holandia, Norwegia, Polska, Portugalia, Rumunia, Słowacja, Słowenia, Hiszpania, Szwecja, Szwajcaria i Wielka Brytania.

Wprowadzenie

Stacjonarne natryski awaryjne są zaprojektowane i przeznaczone do instalowania w niedużej odległości od osób pracujących w obszarze potencjalnie niebezpiecznym. Zasadniczym celem stosowania tych urządzeń jest szybkie dostarczenie płynu spłukującego w odpowiedniej ilości, w celu zgaszenia ognia i(lub) opłukania ciała po jego narażeniu na działanie substancji szkodliwych lub ciepła. Po skorzystaniu z tego urządzenia osoba poszkodowana może udać się po pomoc medyczną.

1. Zakres

Niniejszy dokument stanowi specyfikację produktu opisującą wymagania funkcjonalne dotyczące natrysków awaryjnych podłączonych na stałe do instalacji wodnej. Dotyczy on wyłącznie natrysków stacjonarnych, zainstalowanych w laboratoriach. Nie dotyczy on natrysków awaryjnych stosowanych w zakładach przemysłowych lub innych podobnych obszarach.

Wymagania zamieszczony w tym dokumencie dotyczą parametrów funkcjonalnych, montażu, regulacji i oznakowania natrysków, jak również treści instrukcji montażu, obsługi i konserwacji dostarczanych przez producenta.

UWAGA: Należy stosować się do norm krajowych, które mogą obejmować montaż i użytkowanie natrysków awaryjnych.

2. Odniesienia do innych norm

Niżej wymienione dokumenty są niezbędne do prawidłowego korzystania z niniejszej normy. W przypadku dokumentów datowanych ważne jest tylko wydanie tutaj wymienione. W przypadku dokumentów pozbawionych daty, ważne jest najnowsze wydanie danego dokumentu (wraz z poprawkami).

EN 420, Rękawice ochronne — Wymagania ogólne i metody badania

ISO 3864-1, Symbole graficzne — Kolory i znaki bezpieczeństwa — Karta 1: Zasady projektowania znaków bezpieczeństwa dla zakładów pracy i obszarów publicznych

3. Określenia i definicje

Dla celów niniejszego dokumentu ustala się następujące określenia i definicje.

3.1 Natrysk awaryjny

urządzenie specjalnie zaprojektowane i przeznaczone do dostarczania płynu spłukującego, w celu zgaszenia ognia oraz dostatecznego spłukania substancji szkodliwych lub ich rozcieńczenia, dzięki czemu stają się nieszkodliwe

3.2 Stacjonarny natrysk awaryjny

Natrysk awaryjny na stałe zamontowany i podłączony do stałego źródła zasilania w wodę, przeznaczony do dostarczania wody w ilości wystarczającej do opłukania całego ciała

4. Parametry użytkowe

4.1 Prędkość wypływu wody

Woda dostarczana przez natrysk awaryjny powinna mieć stałą prędkość przepływu, zgodną z krajowymi przepisami, przy ciśnieniu określonym przez producenta. Ciśnienie wody jest podawane i mierzone w miejscu, gdzie natrysk jest podłączony do instalacji wodnej. Natrysk awaryjny powinien być zdolny do dostarczania wody w określonej ilości przez minimum 15 minut.

UWAGA: Jeżeli normy krajowe nie stanowią inaczej, przyjmuje się, że właściwa prędkość wypływu wody wynosi 60 l/min.

4.2 Rozkład strumienia wodnego

Rozkład strumienia wodnego natrysku awaryjnego należy mierzyć za pomocą niżej opisanej procedury.

W odległości 700 mm poniżej głowicy natrysku (50 ±10)% objętości dostarczanej wody powinno mieścić się w kręgu o promieniu 200 mm; ilość wody przepływającej przez poszczególne sektory koła nie powinna różnić się od średniej o więcej niż 30%.

Na tym poziomie pomiarowym obszar obejmujący minimum 95% wody powinien być ograniczony do koła o promieniu 400 mm.

Prędkość strumienia wodnego powinna być na tyle niska, aby nie powodować obrażeń u użytkownika.

UWAGA: Przewiduje się możliwość zamontowania prysznica ręcznego z wężem elastycznym. Wymiary podano w milimetrach.

4.3 Jakość wody

Do zasilania natrysku awaryjnego wymagana jest woda pitna lub woda o podobnej jakości, zgodnej z normami europejskimi lub krajowymi. Materiały stosowane do budowy natrysku nie powinny pogarszać jakości wody, ani jej zanieczyszczać.

4.4 Temperatura wody

Informacje dotyczące temperatury wody podano w Dodatku A (informacyjnym)

5. Wymagania montażowe

5.1 Wysokość montażu

Głowica natrysku ma być zaprojektowana w taki sposób, aby jej dolna krawędź znajdowała się na wysokości (2200 ±100) mm ponad poziomem podłoża, na którym stoi użytkownik.

5.2 Wolna przestrzeń

Wolna przestrzeń mierzona od osi pionowej przebiegającej przez głowicę natrysku do najbliższej przeszkody (ściana, pionowa rura zasilająca lub podobne) powinna tworzyć koło o promieniu co najmniej 400 mm.

Tylko zawór sterujący natryskiem lub stanowisko myjki do oczu i(lub) prysznic ręczny w natrysku wielofunkcyjnym może wystawać do tej przestrzeni na odległość maksimum 200 mm. Inne elementy nie powinny wystawać do tej przestrzeni.

6. Zawór

W przypadku sterowania ręcznego zawór powinien być otwierany jednym ruchem obrotowym lub przesuwnym, przemieszczającym element sterujący zaworem o kąt 90° lub skok 200 mm. Maksymalna siła wymagana do otwarcia zaworu wynosi 100 N, a maksymalny moment obrotowy 7 Nm. Przy zastosowaniu tej siły/momentu obrotowego zawór musi dać się otworzyć w ciągu 1 sekundy.

Także przy stosowaniu automatycznego uruchamiania zawór musi dać się otworzyć w ciągu 1 sekundy. Zawór nie może zamykać się automatycznie po otwarciu. Kierunek działania elementu uruchamiającego zawór ma być wyraźnie widoczny i jednoznaczny.

Element uruchamiający zawór powinien być wystarczająco duży i odpowiednio łatwo zlokalizowany, aby możliwe było jego użycie w rękawicach ochronnych, a jego minimalne wymiary powinny być zgodne z normą EN 420. Element uruchamiający zawór należy umieścić między poziomem podłoża a wysokością 1750 mm ponad tym poziomem.

UWAGA: W niektórych państwach europejskich, np. Szwecji, wymagane jest umieszczenie elementu uruchamiającego zawór na poziomie podłogi.

7. Głowica natrysku

Głowica powinna umożliwiać wyłącznie regulację kierunku strumienia oraz rozkładu strumienia wodnego za pomocą odpowiedniego narzędzia.

Odcinek między wylewką głowicy a zaworem powinien umożliwiać samoczynny spływ wody. Konstrukcja głowicy powinna umożliwiać jej demontaż, ale tylko za pomocą odpowiedniego narzędzia.

8. Informacje producenta

Producent powinien w komplecie z natryskiem awaryjnym dostarczyć informacje dotyczące montażu, obsługi i konserwacji, jak również informacje dotyczące metod i częstotliwości przeprowadzania okresowych prób działania natrysku.

UWAGA: Należy stosować się do przepisów krajowych, które mogą dotyczyć montażu, konserwacji i przeprowadzania okresowych prób działania urządzenia

9. Oznaczanie

Natrysk należy w sposób stały i wyraźny oznaczyć, podając wymagania dotyczące minimalnego i maksymalnego przepływu oraz maksymalnego ciśnienia statycznego. Znakowanie powinno być wykonane przez producenta i powinno zawierać nazwę producenta oraz numer modelu/artykułu.

Oprócz tego w komplecie z każdym natryskiem należy dostarczyć znak bezpieczeństwa zgodny z normą ISO 3864-1, umieszczany w pobliżu natrysku.

Dodatek A
(informacyjny)

Temperatura wody

Ciągłe i odpowiednio szybko i przez odpowiednio długi czas przeprowadzone spłukiwanie tkanek narażonych na działanie substancji szkodliwych to zasadniczy czynnik zapewniający pierwszą pomoc w takich wypadkach. Integralnym warunkiem zapewnienia właściwego działania urządzenia jest dostarczenie wody o temperaturze umożliwiającej skorzystanie z niego przez odpowiednio długi czas. Zalecenia medyczne określają, że w przypadku tkanek narażonych na szkodliwe działanie substancji chemicznych należy do ich spłukiwania podawać wodę o letniej temperaturze. Udowodniono, że woda o temperaturze przekraczającej 37°C jest szkodliwa dla oczu i może przyspieszyć oddziaływanie substancji chemicznej na oczy i skórę.

Natomiast, o ile zimna woda zapewnia natychmiastowe schłodzenie ciała po oparzeniach lub zetknięciu z substancjami chemicznymi, to jej długotrwałe oddziaływanie na ciało powoduje obniżenie jego temperatury i może prowadzić do zbyt wczesnego zaprzestania korzystania z urządzenia pierwszej pomocy. Najnowsze informacje wskazują, że temperatura 15°C jest najniższą dopuszczalną temperaturą letniej wody, nie wywołującą hipotermii u użytkownika urządzenia.

Urządzenia należy instalować w małej odległości od stanowisk pracy znajdujących się w obszarze potencjalnego zagrożenia. Dotyczy to przede wszystkim laboratoriów i  przedsiębiorstw przemysłowych, czyli miejsc gdzie pracownicy mają kontakt z substancjami żrącymi lub wysoką temperaturą. Natryski bezpieczeństwa oraz myjki do oczu i twarzy stosuje się wszędzie tam, gdzie istnieje niebezpieczeństwo wypadków powstałych w wyniku poparzeń ogniem, gorącą parę, a także kontaktu z substancjami łatwopalnymi, toksycznymi, radioaktywnymi i żrącymi.

Nie trzeba podkreślać, że każdy pracownik przechodzący przeszkolenia w zakresie BHP ma nadzieję, że nigdy nie będzie musiał skorzystać z nabytej wiedzy. Jednakże we współczesnym środowisku przemysłowym ten jakże szczytny cel nie jest jeszcze możliwy do osiągnięcia. Zatem uznając, że wypadki jednak czasem się zdarzają, należy podjąć odpowiednie działania w celu ograniczenia obrażeń odniesionych przez pracowników. Trzeba tutaj wziąć pod uwagę kilka kwestii, także tych ujętych już w normach ANSI i AOSHA, jak również innych, odnoszących się do konkretnej sytuacji i związanych z nią specyficznych potrzeb. Odpowiednie zaplanowanie działań w tym zakresie jest rzeczą najważniejszą i wymaga udziału specjalistów z dziedziny bezpieczeństwa i higieny pracy. W takich sprawach, jak ilość i rozmieszczenie środków BHP należy przede wszystkim kierować się wymagania norm i przepisów, ale nie zaszkodzi też odrobina zwykłego „zdrowego rozsądku”.

W jaki jednak sposób wybrać konkretny model i markę urządzenia awaryjnego?

Wydaje się, że z każdym rokiem wybór staje się coraz większy, podobnie jak ilość zagrożeń wypadkami związanymi z rozlaniem niebezpiecznych substancji chemicznych bądź ochlapaniem ciała przez te ciecze. Uzasadnione wydaje się twierdzenie, iż wraz z wprowadzaniem nowych technologii w przemyśle, rośnie liczba zagrożeń związanych z ich stosowaniem. Producenci urządzeń BHP muszą na bieżąco reagować na pojawiające się potrzeby, oferując coraz to nowsze rozwiązania dla bezpieczeństwa pracowników. Jak jednak powinien wyglądać proces wyboru właściwych urządzeń? Odpowiedź: Należy w możliwie jak największym stopniu kierować się dostępnymi informacjami i stosować je już na etapie wstępnego planowania zabezpieczeń!

Urządzenia awaryjne stanowią tę kategorię produktów, w której rządzi zasada: dostajesz to za płacisz. Należy więc przede wszystkim zdecydować, jakie cechy i funkcje powinny posiadać wymagane urządzenia, a następnie dokonać porównania ofert poszczególnych producentów, pamiętając przy tym, aby porównywać podobne klasy urządzeń (czyli wg zasady porównania „jabłek z jabłkami”, a nie „jabłek z gruszkami”). Czasem niestety wyraźnie korzystniejsze rozwiązanie jest odrzucane ze względu na jego wyższy koszt.

Wśród cech wyróżniających profesjonalne natryski awaryjne należy wymienić:

Kolorystykę i jaskrawe oznakowanie rur – Zarówno normy OSHA jak i ANSI wymieniają kolor zielony jako kolor urządzeń BHP. W szczególności zastosowanie tego koloru zostało zarezerwowane dla „oznaczania lokalizacji urządzeń BHP, respiratorów, natrysków awaryjnych itd.” Stosowanie się do tych zaleceń ułatwia standaryzację urządzeń BHP oraz spełnianie wymogów przepisów dotyczących bezpieczeństwa pracowników. Poszczególni producenci urządzeń awaryjnych stosują różne sposoby oznaczania przewodów hydraulicznych w tych urządzeniach. Są sposoby mniej i bardziej skuteczne – jednym z czynników wyboru może tutaj być koszt tego oznakowania.
 

Wewnętrzne regulatory przepływu – Wysokiej jakości urządzenia awaryjne łączące natrysk i myjkę do oczu posiadają wewnętrzne elementy służące do automatycznej regulacji przepływu wody. Elementy te mają za zadanie utrzymywanie stałego poziomu wypływu wody z wylewek natrysku i myjki do oczu w przypadku jednoczesnego korzystania z obydwu urządzeń. W przypadku braku tego typu regulatorów strumień wody wypływający z natrysku lub myjki do oczu (albo obydwu urządzeń) może przy jednoczesnym ich użyciu ulec zmniejszeniu. Obniżona wydajność może spowodować niższą skuteczność urządzeń awaryjnych oraz niezgodność z wymogami przepisów i norm. Regulatory przepływu, oferowane jako standardowe wyposażenie, mogą nieco zwiększyć koszt urządzeń, ale korzyści z ich stosowania są ewidentne
.

Uruchamianie za pomocą pedału i dźwigni ręcznej – Niektóre urządzenia oferują możliwość uruchamiania ręcznego (dźwignia lub cięgło) oraz nożnego (dodatkowy pedał). Cecha ta może w pewnych sytuacjach mieć kluczowe znaczenie, np. w przypadku obrażeń uniemożliwiających skorzystanie z jednego z elementów uruchamiających.
 

Wyraźne i widoczne rozdzielenie przewodów zasilających od odpływowych – Cecha ta nie jest wymagana we wszystkich obszarach, ale jej wprowadzenie może stanowić zachętę do korzystania z urządzenia awaryjnego. Pracownicy i inne osoby będą czuły się bardziej komfortowo, wiedząc, że woda służąca do opłukiwania ciała nie miesza się z wodą odpływową. W niektórych urządzeniach cecha ta została wprowadzona jako standard.
 

Elastyczne systemy zintegrowane – W wielu instalacjach kompleksowy system bezpieczeństwa składa się z wielu natrysków lub urządzeń łączących natrysk i myjkę do oczu, a także innych elementów związanych z tymi urządzeniami, jak np. systemy regulacji temperatury wody, podgrzewacze itp. Dlatego ważną cechą natrysków awaryjnych będzie możliwość ich łączenia w większe systemy wyposażone w dodatkowe elementy i funkcje. Natryski mogą być np. wyposażone w przyłącza umożliwiające podłączenie do instalacji z cyrkulacją, co w przypadku zastosowania takiego rozwiązania w przyszłości pozwoli uniknąć kosztowych i kłopotliwych przeróbek.
 

Urządzenia fabrycznie zmontowane i sprawdzone – Niektóre z oferowanych produktów są fabrycznie montowane i sprawdzane przed wysyłką do klienta. Pomimo, iż dotyczy to praktycznie tylko etapu montażu instalacji, może stanowić istotny czynnik decydujący o wyborze danego urządzenia. Fabryczny montaż ma tę zaletę, że to specjaliści w dziedzinie tego typu urządzeń zajmują się montażem elementów o kluczowym znaczeniu dla funkcjonowania urządzenia awaryjnego. Daje to także producentowi możliwość wykonania próby ciśnieniowej urządzenia, co daje nabywcy gwarancję, że jest ono prawidłowo zmontowane i gotowe do użycia. Inną zaletą fabrycznego montażu jest to, że pozwala to zaoszczędzić do 40% kosztów instalacji urządzenia u klienta.
 

Przy wyborze właściwego urządzenia awaryjnego należy także uwzględnić jego trwałość i oczekiwany okres eksploatacji. Podobnie, jak w przypadku innych wyrobów, konstrukcja, dobór materiałów oraz metody ich obróbki obliczone na uzyskanie wysokiej trwałości produktu finalnego, pociągają za sobą wyższy koszt produktu. Jeszcze raz warto podkreślić zasadę: klient otrzymuje towar warty tyle, ile kosztował! Chociaż nie istnieją żadne normy przemysłowe wyznaczające trwałość urządzeń awaryjnych, pewne cechy produktów mają istotny wpływ na czas ich eksploatacji. Należy tu zwłaszcza zwracać uwagę na zastosowane materiały, grubości poszczególnych elementów, jak np. mis, dźwigni i pedałów.
 

Należy także uwzględniać wartość certyfikatów wydanych przez instytucje niezależne, w tym stwierdzających zgodność z normą ANSI Z358.1. Niezależny certyfikat stanowi zapewnienie, iż wydająca go instytucja w sposób bezstronny przebadała dany produkt pod kątem spełniania przezeń określonych kryteriów.
 

Wybór właściwego urządzenia łączącego natrysk i myjkę do oczu jest kwestią oceny potencjalnych zagrożeń, wymagań i budżetu, a następnie porównanie tych czynników z dostępnymi na rynku produktami. Przy zastosowaniu metodycznego podejścia do tematu sam wybór staje się już bardzo prosty!

Sprzęt ratunkowy kupuje się z nadzieją, że nigdy nie będzie używany. Jednak rzeczywistość jest taka, że prawdopodobnie będzie używany niezależnie od tego, jak bardzo organizacja będzie się koncentrowała na bezpieczeństwie. Tak więc logicznie poszukujmy najlepszych sposobów, wybierając produkt i jego lokalizację, dla zapewnienia pracownikom maksymalnego bezpieczeństwa.

Co roku zdarzają się tysiące wypadków w przemyśle i handlu, związanych z znajdującymi się w powietrzu cząsteczkami oraz z chemikaliami, takimi jak substancje powodujące korozję (kwasy i zasady), utleniacze i rozpuszczalniki. Naturalnie, pierwszą linią obrony jest odzież ochronna i osłony zewnętrzne, ale one nie zapobiegną wszystkim wypadkom.
W wielu incydentach związanych z rozpryskami lub rozpyleniem, początkowym mechanizmem reakcji są urządzenia - myjki do oczu oraz myjki do oczu i twarzy. Mają one za zadanie rozcieńczenia i/lub usunięcia niebezpiecznych materiałów, zmniejszając dalsze obrażenia. Oznacza to oczywiście, że właściwy wybór sprzętu ratunkowego musi stanowić istotną część ogólnego planu bezpieczeństwa. Właściwy wybór jest pochodną znajomości występujących zagrożeń, charakterystyki występujących materiałów i uwzględnienia dostępnych konfiguracji różnorodnych produktów i konstrukcji.

Jak w wypadku każdego produktu komercyjnego, kryteria konstrukcyjne dla myjek do oczu i twarzy wynikają z potrzeby wyważenia specyficznych właściwości i możliwości z kosztami. Myślę, że dla tych produktów dobre jest określenie, że dostajesz to, za co zapłaciłeś. Takie cechy, jak regulatory kompensujące ciśnienie przepływu, dysze wylotowe z rozproszeniem i/lub inaczej amortyzujące ciśnienie, oraz komponenty przewidziane do dużych obciążeń, mogą zwiększyć koszty, ale są tego warte.

Oceń swoje potencjalne zagrożenie

Swoje działania należy rozważyć uwzględniając materiały, z jakimi mają do czynienia pracownicy, ich lotność i prawdopodobieństwo rozsypania lub rozprysku, które mogą spowodować fizyczny kontakt. Należy też pamiętać o uwzględnieniu możliwości wielu obrażeń wynikających z jednego wypadku:
-  Czy zabezpieczenia przed rozsypaniem, rozpryskami i zanieczyszczeniami w powietrzu, takie jak kombinezony, rękawice i okulary są odpowiednie?
- Czy jeżeli zdarzy się wypadek, sprzęt ratunkowy jest dostępny w ciągu 10 sekund od miejsc potencjalnego wypadku, z wolnymi drogami dojścia do niego? Czy znajduje się na tym samym poziomie, co miejsca potencjalnego wypadku?
- Czy pracownicy znają i ćwiczą używanie urządzeń awaryjnych, środków pierwszej pomocy i środków zaradczych?
- Czy stanowiska mycia oczu oraz oczu i twarzy są właściwie konserwowane i regularnie testowane?
- Czy jest wystarczająca liczba stanowisk do mycia oczu i/lub oczu i twarzy? - Czy urządzenia awaryjne są właściwie zlokalizowane? Czy są właściwie oznakowane i widoczne?
-  Czy występuje potrzeba zainstalowania tylko stanowisk do mycia oczu czy też oczu i twarzy?

Odpowiedź na ostatnie pytanie może być całkiem trudna. Trzeba uwzględnić niebezpieczny materiał, który jest używany. Na przykład pojedyncza kropla materiału żrącego może rozprysnąć się na blacie i odbić do oka pracownika, co będzie wymagać przemywania oka. Podobnie wiele zanieczyszczeń powietrza może podrażniać tylko oczy, i tutaj prawidłowym będzie stanowisko do mycia oczu. Jednak nie wolno zapominać, że jedną z głównych funkcji stanowisk do mycia oczy lub oczu/twarzy jest rozcieńczanie niebezpiecznej substancji. Rozlania i rozpryski materiałów niebezpiecznych na większą skalę, które mogą powodować obrażenia twarzy oraz oczu, będą powodowały potrzebę zainstalowania stanowisk do mycia oczu i twarzy. Przy podejmowaniu decyzji warto kierować się zdaniem większości profesjonalistów z zakresu bezpieczeństwa: należy grzeszyć nadmiarem ostrożności – w razie wątpliwości, wybrać stanowisko do mycia oczu i twarzy.
- Czy potrzebujecie stanowisk do mycia oczu czy oczu i twarzy? Większość profesjonalistów z zakresu bezpieczeństwa zgadza się, że należy grzeszyć nadmiarem ostrożności – w razie wątpliwości, wybrać stanowisko do mycia oczu i twarzy.

Zastanów się nad alternatywami.

Po rozważeniu dylematu, na jakie urządzenie się zdecydować, należy postawić sobie kolejne pytania. 
„Miękkość” przepływu.
Po podjęciu wyboru między myciem oczu lub oczu i twarzy, należy zatrzymać się i zastanowić nad ich działaniem. Zwrócić uwagę zarówno na „miękkość” strumienia wody (nie powinien on sprawiać wrażenia, że ciśnienie wody jest tak wysokie, że jest uciążliwe dla użytkownika), jak i na wysokość strumienia. Jeżeli ciśnienie i wysokość strumienia są zbyt wysokie, ofiara wypadku może skrócić czas wymagany na przemywanie, do czego nie można dopuścić.
Należy również zwrócić baczną uwagę na konstrukcję dysz rozpylających. Podczas gdy nie jest to być może tak ważne w punktach mycia oczu, stanowiska mycia oczu i twarzy muszą zapewniać często przepływ znacznie większej ilości wody. Powinno to powodować zastosowanie konstrukcji rozpraszającej dla możliwie jak największego zamortyzowania strumienia.
Wysokość i ciśnienie rozpylania oraz kąt dojścia. 

Na rynku znajduje się szereg różnych produktów do mycia oczu lub oczu i twarzy, z różnymi konstrukcjami, właściwościami eksploatacyjnymi i wynikającymi z tego cenami. Konieczne jest dokładne przeanalizowanie alternatywami potrzeb i znalezienie takich cech, jak efektywne osłony przed pyłem zaprojektowane w taki sposób, aby podczas używania nie zasłaniały odpływu. Dwie właściwości, o których się często zapomina, to zawór regulacyjny ciśnienia i urządzenie do kompensowania przepływu. Należy również zdawać sobie sprawę, że zadaniem funkcji kompensującej przepływ jest jego buforowanie, w prawdopodobnym przypadku występowania powietrza w linii zasilania wodą, gdy urządzenie jest włączane, co zapewnia równy przepływ w czasie używania. I tym razem ma to za zadanie uwzględnienie komfortu używania przez ofiarę wypadku.
Pokrycie ma znaczenie!
Dla tych zastosowań, dla których określono stanowisko do mycia oczu i twarzy, należy również uwzględnić obszar pokrycia zapewniany przez produkt. Różnica pokrycia między myciem oczu i myciem oczu i twarzy jest znaczna, co wynika z konstrukcji. Należy również zdawać sobie sprawę, że dostępne są urządzenia do mycia oczu i twarzy z wysokim pokryciem. Takie produkty mogą zapewnić pokrycie pięć razy większe niż tradycyjne urządzenia do mycia oczu i twarzy. 
Budowa i materiały
Tworzywa sztuczne czy stal nierdzewna, platerowane lub nie – to sprawa zarówno osobistych preferencji, jak i potrzeb. Wybór materiałów konstrukcyjnych powinien być względnie łatwy w zależności od stosowanych materiałów niebezpiecznych i czystości środowiska.
Woda złagodzona i rozwiązania techniczne.
Na końcu należy uwzględnić temperaturę lokalnie dostarczanej wody. W wypadku dłuższego używania woda wodociągowa w wielu obszarach może być całkiem zimna. I tym razem prawdopodobieństwo pozostania ofiary w strumieniu wody sprzętu ratunkowego przez wymagany okres – zwykle 15 minut – zwiększa się znacznie, jeżeli woda jest cieplejsza, dzięki czemu warunki są bardziej komfortowe. Efekty wystawienia na działanie zimnej wody, mierzone jako chłodzenie wyparne, mogą być równie lub bardziej szkodliwe niż oryginalny wypadek. Może wystąpić potrzeba określenia kompletnego układu, włącznie z uwzględnieniem zapewnienia „letniej” wody. Wiele firm określa swoje dokładne potrzeby w tym i w wielu innych obszarach przez współpracę z producentami sprzętu ratunkowego w celu opracowania rozwiązań dostosowanych do indywidualnych potrzeb.

Lokalizacja

Skąd wiedzieć, ilu pryszniców awaryjnych i punktów mycia oczu potrzeba dla danego zakładu, i gdzie je umieścić? Czy istnieją ustalone wymagania dotyczące wielkości?
Na takie pytania nie ma standardowej odpowiedzi. Powinno się uwzględnić ich dostępność, uwzględniając ewentualne zmniejszone możliwości przemieszczania się pracownika, który uległ obrażeniom, i maksymalny czas, w jakim ofiara powinna dotrzeć do prysznica i/lub punktu mycia oczu. 
Należy zacząć od ustalenia minimalnej liczby niezbędnych lokalizacji, aby wszyscy pracownicy mieli zapewniony łatwy dostęp. Przykładowo – amerykański standard Z358.1 określa, że sprzęt ratunkowy do mycia oczu i prysznice powinny być dostępne natychmiast, ale w żadnym wypadku osiągnięcie najbliższego obiektu nie powinno zająć ofierze więcej niż 10 sekund. Standard ustala też, że przeciętna osoba może przebyć w 10 sekund około 17 m. Należy również uwzględnić fizyczny i emocjonalny stan ofiary, ponieważ pogorszenie wzroku, ból i panika mogą mieć wpływ na jej mobilność. 



Należy również uwzględnić prawdopodobieństwo uzyskania pomocy ze strony innych osób znajdujących się w bezpośrednim otoczeniu, jak również występowania innych zagrożeń na trasie do sprzętu ratunkowego, co może spowodować następne obrażenia. Inną sprawą jest szansa wystąpienia wielu osób poszkodowanych w wyniku pojedynczego incydentu. Każda osoba poszkodowana musi mieć gotowy dostęp do sprzętu ratunkowego, co może powodować potrzebę wielu jednostek sprzętu w danym miejscu. Tak więc, pierwszą sprawą jest zidentyfikowanie, gdzie może dojść do wypadku, prawdopodobieństwa wielu ofiar w każdym danym miejscu, a następnie ustalenie całkowitej liczby obszarów, które muszą posiadać rozsądny dostęp, jak również całkowitej liczby jednostek potrzebnego sprzętu.
Następnie należy uwzględnić niezakłócony dostęp. Sugerowanie, że ofiara wypadku przemierza schody raczej nie jest dobrym pomysłem nawet, gdy taka czynność może zostać prawdopodobnie wykonana w czasie dziesięciu sekund. Należy uwzględnić wszelkie bariery, takie jak drzwi, między potencjalnymi miejscami wypadku a sprzętem ratunkowym. Jakkolwiek drzwi nie są zabronione, muszą być otwierane w kierunku sprzętu, pomagając ofiarom w swobodnym dostaniu się bez wyraźnego zwalniania ich szybkości. Należy pamiętać, że swobodny dostęp oznacza, że droga do sprzętu musi być czysta, nie zatarasowana nawet tymczasowo rupieciami, a sam sprzęt musi być wyraźnie oznakowany.
W końcu, należy co tydzień przeprowadzać kontrolę i konserwację, tak by liczba dostępnych, zdatnych do użytku pryszniców i punktów mycia oczu nigdy nie spadła poniżej ilości ustalonej jako prawidłowa dla danego obiektu. Posiadanie odpowiedniej liczby pryszniców i punktów mycia oczu ma niewielkie znaczenie jeżeli ten, który jest właśnie potrzebny, nie działa lub nie został poddany odpowiedniej konserwacji.
Przygotować, szkolić i prowadzić "gry wojenne”.
Po zakończeniu wszystkich analiz, zaplanowaniu i zainstalowaniu, jest sprawą bezwzględnie konieczną, aby podjąć kroki zapewniające, że pracownicy będą wiedzieli gdzie pójść i jak uzyskać potrzebną pomoc w sytuacji awaryjnej. Bardziej niż wywieszenie informacji, w przygotowaniu pracowników na każdą ewentualność skuteczniejsza jest świadomość i program szkoleniowy.

Casey Hayes jest kierownikiem technologicznym w Haws Corporation

Wybieramy najlepsze rozwiązania dla myjek do oczu.  

W myjkach do oczu i twarzy AXION MSR^TM zastosowano zgłoszoną do opatentowania technikę odwróconego kierunku strumieni wodnych, które opłukują oczy w kierunku odsuwającym zanieczyszczenia z dala od punktów oraz kanałów łzowych. Kierunek ten jest zgodny z przyjętą od dawna w medycynie zasadą opłukiwania oczu, mówiącą o tym, że strumień wody należy kierować od wewnętrznych do zewnętrznych kącików oczu, aby zanieczyszczenia nie wpłynęły do kanałów łzowych, i dalej, do jamy nosowej, skąd mogą przedostać się do dróg oddechowych lub pokarmowych. Tradycyjne myjki do oczu działają właśnie w taki niekorzystny sposób.

Nasze urządzenia można w kilka minut skonfigurować do pracy jako myjki do oczu i twarzy. Dodatkową ich zaletą jest powłoka zabezpieczająca wylewkę myjki AXION MSR przed rozwojem mikroorganizmów.

Wylewki AXION MSR są obecnie standardowo montowane w większości naszych najpopularniejszych myjek montowanych do ściany lub podłogi, jak również wchodzą w skład urządzeń łączonych, zawierających natrysk oraz myjkę do oczu. 
 

Cała prawda!

Natryski awaryjne oraz myjki do oczu stają się powszechnym elementem wyposażenia zakładów przemysłowych. Urządzenia te mają na celu redukcję bądź usunięcie skutków narażenia ludzi na działanie szkodliwych substancji, i pozwalają, za pomocą odpowiednio silnego strumienia wody, usunąć te substancje z ciała oraz ubrania poprzez ich rozcieńczenie oraz spłukanie. Dlatego też zapewnienie szybkiego dostępu do prawidłowo zaprojektowanych urządzeń awaryjnych, takich jak: natryski, myjki do oczu lub oczu i twarzy, stanowi jeden z najważniejszych czynników zapewnienia bezpieczeństwa ludzi w środowiskach, w których występuje zagrożenie substancjami szkodliwymi.

Dostrzegamy stałe wysiłki organizacyjne firm i przedsiębiorstw, mające na celu poprawę warunków bezpieczeństwa i higieny pracowników, a w szczególności stosowanie myjek do oczu oraz oczu i twarzy, jak również natrysków awaryjnych.

Fizjologia ludzkiego oka

Jeżeli kiedykolwiek zastawialiście się Państwo, dlaczego kiedy ludzie płaczą jednocześnie pojawia się u nich katar, to wyjaśnienie brzmi następująco: punkty łzowe, znajdujące się w wewnętrznych kącikach oczu, służą do odprowadzania nadmiaru płynu, w tej sytuacji łez, z powierzchni gałki ocznej do kanałów łzowych prowadzących wprost do jamy nosowej. Zjawisko to jest od dawna znane w medycynie, jednakże wśród producentów myjek do oczu dominowała przeciwna do tej zasady koncepcja, w której strumień wody był prowadzony od zewnętrznych w kierunku wewnętrznych kącików oczu, prosto do kanałów łzowych i jamy nosowej. Dzieje się tak dlatego, że większość myjek do oczu charakteryzuje się konstrukcją, w której strumienie wody opłukującej oczy kierowane są do góry i do wewnątrz misy myjki, a zatem w stronę kanałów łzowych. W medycynie jednak przyjęto dokładnie odwrotną zasadę: oczy należy opłukiwać w kierunku zewnętrznych kącików oczu, aby nie dopuścić do przedostania się zanieczyszczeń do kanałów łzowych, i dalej, do jamy nosowej. Procedury medyczne wymagają, aby płyn opłukujący oczy wprowadzać na gałkę oczną przy jej kąciku wewnętrznym, i dalej kierować go łagodnie w stronę kącika zewnętrznego, dzięki czemu zanieczyszczenia odprowadzane są za dala od kanałów łzowych i wrażliwej jamy nosowej.

Zasadniczym celem takiego postępowania jest właśnie niedopuszczenie do przedostania się zanieczyszczeń do jamy nosowej. Jama nosowa jest połączona z drogami oddechowymi, zatem wszelkie zanieczyszczenia, które się do niej przedostaną, mogą w rezultacie zostać wciągnięte do płuc lub połknięte, co może znacznie pogorszyć trudną już sytuację pacjenta. Przy projektowaniu systemu Haws Axion MSR kierowano się więc zaleceniami medycznymi wynikającymi z fizjologii ludzkiego oka, i dlatego wiele firm wybiera właśnie to rozwiązanie jako najkorzystniejsze dla pracowników.System Axon MSR został nagrodzony prestiżową nagrodą „Produkt innowacyjny roku" na wystawie Expo Protection 2008 Conference w Paryżu. Uznanie zyskała w szczególności jego innowacyjna konstrukcja, umożliwiająca opłukiwanie oczu w sposób zgodny z zaleceniami medycznymi - odprowadzając zanieczyszczenia z dala od kanałów łzowych.

Komfort użytkownika 

Każdy wie, że zbliżenie jakiegokolwiek przedmiotu do oka powoduje stres - nawet przybliżenie palca do oka jest już źródłem dyskomfortu. Między momentem wypadku a następującym po nim szokiem w umyśle osoby poszkodowanej powstają silne emocje - od niepokoju po przerażenie, dlatego też nie można pomijać tej kwestii przy rozważaniu zagadnienia urządzeń awaryjnych. Należy więc zwrócić uwagę, by użycie myjki do oczu było nie tylko efektywne, ale i komfortowe dla użytkownika.



Wśród najnowszych osiągnięć na tym polu należy wymienić konstrukcje umożliwiające uzyskanie laminarnego przepływu wody w myjkach do oczu. Przepływ laminarny, w którym strumień posiada budowę warstwową, eliminuje turbulencje wody dopływającej do oka. Turbulencje i niejednorodności strumienia mogą być odczuwalne jako uderzenia wody o oko, co jest źródłem silnego dyskomfortu dla użytkownika myjki. W przypadku przepływu laminarnego, strumień wody, charakteryzujący się wyrównanym obwodem na całej długości w jego części wznoszącej, jest niezwykle przyjemny dla użytkownika i zachęca do dłuższego opłukiwania oczu. Dzięki większemu komfortowi wzrasta prawdopodobieństwo korzystania z myjki przez pełny zalecany czas, czyli 15 minut, co, jak stwierdzono, najlepiej redukuje szkodliwy wpływ substancji, jakie mogły dostać się do oka. Urządzenia awaryjne powinny także podawać wodę w określonym przedziale temperatur, co stanowi kolejny czynnik umożliwiający korzystanie z nich przez pełne 15 minut. Temperatura wody wypływającej z urządzenia awaryjnego powinna mieścić się w przedziale od 16°C do 38°C. 

 

Rozwiązania laboratoryjne

Jednym z głównym czynników decydujących o wyborze urządzeń awaryjnych jest zastosowanie w nich wielu cech zwiększających możliwość właściwego wykorzystania ich możliwości w celu minimalizacji doznanych wskutek wypadku obrażeń. Połączenie techniki Axion z przepływem laminarnym stanowiło dla nas klucz do stworzenia urządzenia o najwyższej skuteczności i wygodzie użytkowania dla zastosowań laboratoryjnych. Ogólna zasada dotycząca korzystania z urządzeń awaryjnych mówi, że im szybciej myjka do oczu zostanie użyta, tym większa szansa na pełne wyleczenie obrażeń. Użycie myjki bezpośrednio po wypadku oraz szybkie wezwanie pomocy medycznej to podstawowe elementy programu bezpieczeństwa pracy zarówno w przemyśle, jak i laboratoriach.  

PROJEKTY SYSTEMÓW STEROWANIA:

Układy sterowania i monitorowania instalacji przygotowania ciepłej wody mogą zawierać samodzielnie działające sterowniki automatyczne lub urządzenia współpracujące z systemami sterowania posiadanymi przez klienta. Współpracujemy z kadrą techniczną klienta w celu opracowania połączeń między naszymi urządzeniami a systemami już eksploatowanymi w danym zakładzie.

ANALIZA NA MIEJSCU, SZKOLENIE I URUCHOMIENIE:

Nasza kadra inżynierska pracująca u klienta może przeprowadzić analizę uwarunkowań technicznych istniejących systemów natrysków awaryjnych w celu sprawdzenia zgodności ze stosownymi wymogami. Oferujemy także szkolenia oraz pomoc przy uruchamianiu instalacji.

Urządzenia awaryjne - ratunek dla oczu

Liczba i różnorodność miejsc, w których stosuje się substancje żrące, wymusza obecność odpowiedniego sprzętu zabezpieczającego i  chroniącego zdrowie pracowników. W artykule opisane zostały wymogi dotyczące montażu, stosowania, a także systematycznej kontroli tego sprzętu, bo nie wystarczy jedynie go posiadać.

Pierwsze elementy sprzętu zabezpieczającego w postaci myjek do oczu o stałym strumieniu wody pojawiły się już na początku XX w. Przez lata urządzenia te ulegały modyfikacjom technologicznym, a w pracach tych brali udział specjaliści technolodzy i lekarze.

OBOWIĄZEK PRAWNY

Zgodnie z § 103 Rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (tekst jedn.: Dz.U. nr 169 z 2003 r., poz. 1650 z późn. zm.) istnieje obowiązek posiadania natrysku ratunkowego wszędzie tam, gdzie znajduje się substancja żrąca. Nie ma znaczenia ilość stosowanej substancji żrącej oraz rodzaj wykonywanych przez pracownika czynności. Z kolei w § 103 ust. 1 wskazano obowiązek zainstalowania natrysków ratunkowych (prysznice bezpieczeństwa) do obmycia całego ciała oraz oddzielnych natrysków (prysznice) do przemywania oczu.

Obowiązek posiadania natrysku awaryjnego wszędzie tam, gdzie znajduje się substancja żrąca wynika także z Rozporządzenia Ministra Gospodarki Przestrzennej Budownictwa z 27 stycznia 1994 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy stosowaniu środków chemicznych do uzdatniania wody oraz oczyszczania ścieków (Dz.U. nr 21, poz. 73). Zgodnie z § 13 w obiektach lub w pomieszczeniach, w których są transportowane, przechowywane lub używane kwasy i zasady nieorganiczne, należy zainstalować wodne natryski ratunkowe oraz zapewnić środki do przemywania oczu wodą i substancjami neutralizującymi.

Kolejnym argumentem przemawiającym za stosowaniem natrysków awaryjnych przy każdej pracy z substancją żrącą jest to, że w każdej sytuacji, kiedy pracownicy wchodzą w kontakt z substancjami żrącymi, istnieje prawdopodobieństwo wypadku. Ponieważ możliwym następstwem wypadku jest np. skażenie ciała i/lub oczu substancjami szkodliwymi dla zdrowia, dlatego bardzo ważne jest udzielenie szybkiej pierwszej pomocy, którą umożliwiają prysznice do ciała i oczu. Jeżeli podczas procesów pracy występuje niebezpieczeństwo oblania pracowników środkami żrącymi lub zapalenia odzieży na pracowniku, to natryski ratunkowe (prysznice bezpieczeństwa) do obmycia całego ciała oraz oddzielne natryski (prysznice) do przemywania oczu powinny być zainstalowane nie dalej niż 20 m w linii poziomej od stanowisk, na których wykonywane są te czynności.

Natryski powinny być tak skonstruowane, aby w razie potrzeby umożliwiać ich natychmiastowe uruchomienie samoczynne lub w inny sposób – z uwzględnieniem ograniczonej sprawności osób z nich korzystających. Natryski i urządzenia powinny być zasilane wodą nieogrzewaną i działać niezawodnie bez względu na warunki atmosferyczne.

MYJKI DO OCZU

Norma EN 15154: Natryski awaryjne definiuje awaryjną myjkę do oczu jako urządzenie specjalnie zaprojektowane i przeznaczone do dostarczania płynu spłukującego, w celu przepłukania, przemycia oczu oraz dostatecznego spłukania substancji szkodliwych lub ich rozcieńczenia. Medycyna wskazuje, że właściwą metodą płukania oczu jest kierowanie strumienia od wewnętrznego kąta oka – przylegającego do nosa – poprzez jego powierzchnię w kierunku kąta zewnętrznego. Dzięki temu płyn opłukujący oczy kierowany jest z dala od punktów łzowych. Najlepszą metodą opłukiwania oczu w urządzeniach przemysłowych i komercyjnych jest stosowanie się do potwierdzonych badaniami zaleceń medycznych. Strumienie myjki do oczu, które są odwrócone względem tradycyjnego układu stosowanego w myjkach, stykają się z powierzchnią oka przy jego wewnętrznych kącikach, w pobliżu nasady nosa. Dzięki temu zanieczyszczenia są spłukiwane w kierunku zewnętrznego kącika oka, gdzie woda grawitacyjnie opada do misy. Inną innowacją jest  zastosowanie laminarnego (jest to strumień pozbawiony turbulencji, ponieważ płynąca woda posiada strukturę warstwową) strumienia wody. Wszelkie nierówności w strumieniu wody, wynikające ze zmian ciśnienia, mogą stanowić dyskomfort dla użytkowników. Dlatego najnowsze urządzenia zapewniają równomierny oraz regulowany strumień wody o stałej wysokości i obwodzie, uzyskany dzięki zastosowaniu systemu laminarnego.

Myjki do oczu charakteryzują następujące parametry użytkowe:

– myjka do oczu powinna być zdolna do dostarczania wody w ilości 6 l/min;

– strumień wodny podawany przez wylewki powinien sięgać minimum do wysokości 100 mm i może sięgać maksimum do wysokości 300 mm;

– woda powinna mieć jakość wody pitnej lub wody o podobnej jakości, a jej temperatura powinna się znajdować się w przedziale między 15ş a 37° Celsjusza (udowodniono, że woda o temperaturze przekraczającej 37şC jest szkodliwa dla oczu i może przyspieszyć oddziaływanie substancji chemicznej na oczy i skórę, natomiast temperatura 15şC jest najniższą dopuszczalną temperaturą letniej wody – EN 15154-2:2006 – A1);

– wylewki stacjonarnej awaryjnej myjki do oczu mocowane w stałym położeniu należy zaprojektować w taki sposób, aby znajdowały się na wysokości 1000 ± 200 mm ponad poziomem podłoża, na którym stoi użytkownik, i w odległości co najmniej 150 mm od najbliższej przeszkody;

– zawory myjek sterownych ręcznie powinny być otwierane jednym ruchem obrotowym lub przesuwnym,

przemieszczającym element sterujący zaworem o kąt 90° lub skok 200 mm;

– maksymalna siła wymagana do otwarcia zaworu powinna wynosić 100 N, a maksymalny moment obrotowy – 7 Nm. Przy zastosowaniu tej siły/momentu obrotowego zawór musi dać się otworzyć w ciągu 1 sekundy. W przypadku uruchamiania automatycznego zawór powinien otwierać się całkowicie w czasie 1 sekundy i w przypadku urządzeń sterowanych elektrycznie powinien w razie awarii pozostawać w położeniu otwartym. Zawór nie może zamykać się automatycznie po otwarciu. Kierunek działania elementu uruchamiającego zawór ma być wyraźnie widoczny i jednoznaczny.

PRYSZNICE BEZPIECZEŃSTWA

Norma EN 15154: Stacjonarne natryski awaryjne dla laboratoriów określa stacjonarny natrysk awaryjny jako natrysk na stałe zamontowany i podłączony do stałego źródła zasilania w wodę, przeznaczony do dostarczania wody w ilości wystarczającej do opłukania całego ciała. Z kolei natrysk awaryjny opisany jest jako urządzenie specjalnie zaprojektowane i przeznaczone do dostarczania płynu spłukującego, w celu zgaszenia ognia oraz dostatecznego spłukania substancji szkodliwych lub ich rozcieńczenia, co sprawia, że stają się nieszkodliwe dla zdrowia pracownika. Wytyczne obowiązujące dla Europy w zakresie natrysków awaryjnych zostały ustalone w normie EN 15154. Ta norma rozdziela informacje dotyczące prysznicy do ciała z przyłączem wody (PN-EN 15154-1:2006) oraz prysznicy do oczu z przyłączem wody (PN-EN 15154-2:2006).

Norma EN 15154 składa się z następujących części, objętych ogólnym tytułem „Natryski awaryjne”:

– Część 1: Stacjonarne natryski awaryjne dla laboratoriów,

– Część 2: Stacjonarne myjki do oczu,

– Część 3: Przenośne natryski awaryjne,

– Część 4: Przenośne myjki do oczu.

Stacjonarny natrysk awaryjny jest na stałe zamontowany i podłączony do stałego źródła zasilania w wodę, przeznaczony do dostarczania wody w ilości wystarczającej do opłukania całego ciała. Natrysk awaryjny to urządzenie specjalnie zaprojektowane i przeznaczone do dostarczania płynu spłukującego, w celu zgaszenia ognia oraz dostatecznego spłukania substancji szkodliwych lub ich rozcieńczenia, dzięki czemu stają się nieszkodliwe.

Parametry użytkowe dla natrysku awaryjnego użytkowanego w laboratoriach:

– natrysk awaryjny powinien być zdolny do dostarczania wody w określonej ilości przez minimum 15 minut;

– właściwa prędkość wypływu wody wynosi 60 l/min;

– prędkość strumienia wodnego powinna być na tyle niska, aby nie powodować obrażeń u użytkownika;

– do zasilania natrysku awaryjnego wymagana jest woda pitna lub woda o podobnej jakości;

– materiały stosowane do budowy natrysku nie powinny pogarszać jakości wody ani jej zanieczyszczać;

– z każdym natryskiem należy dostarczyć znak bezpieczeństwa zgodny z normą ISO 3864-1, umieszczany w pobliżu natrysku.

Niektóre urządzenia oferują możliwość uruchamiania ręcznego (dźwignia lub cięgło) oraz nożnego (dodatkowy pedał). Cecha ta może w pewnych sytuacjach mieć kluczowe znaczenie, np. w przypadku obrażeń uniemożliwiających skorzystanie z jednego z elementów uruchamiających.

DWA W JEDNYM

Obecnie coraz częściej spotyka się połączenie tych dwóch urządzeń. Umożliwia to oszczędność zarówno pieniędzy, jak i miejsca. Są one dodatkowo wyposażone w wewnętrzny regulator przepływu. Element ten ma za zadanie utrzymywanie stałego poziomu wypływu wody z wylewek natrysku i myjki do oczu w przypadku jednoczesnego korzystania z obydwu urządzeń. W przypadku braku tego typu regulatorów strumień wody wypływający z natrysku lub myjki do oczu (albo obydwu urządzeń) może przy jednoczesnym ich użyciu ulec zmniejszeniu. Obniżona wydajność może spowodować niższą skuteczność urządzeń awaryjnych oraz niezgodność z wymogami przepisów i norm. Regulatory przepływu oferowane jako standardowe wyposażenie mogą nieco zwiększyć koszt urządzeń, ale korzyści z ich stosowania są niewątpliwe.

JAK I GDZIE?

Z punktu widzenia pracownika dobrze jest rozdzielić przewody zasilające od odpływowych. Pracownicy oraz inne osoby będą czuły się bardziej komfortowo, wiedząc, że woda służąca do opłukiwania ciała nie miesza się z wodą odpływową. W niektórych urządzeniach cecha ta została wprowadzona jako standard.

Kolejnym ważnym punktem jest lokalizacja i liczba montowanych urządzeń. Amerykański standard Z358.1 określa, że sprzęt ratunkowy do mycia oczu i prysznice powinny być dostępne natychmiast, dotarcie do najbliższego obiektu nie powinno poszkodowanemu zająć więcej niż 10 sekund. Standard ustala też, że przeciętna osoba może przebyć w 10 sekund około 17 m, przy czym nie bez znaczenia jest stan fizyczny i emocjonalny ofiary, gdyż, np. pogorszenie wzroku, ból i panika mogą mieć wpływ na sprawność ruchową. Należy również uwzględnić prawdopodobieństwo uzyskania pomocy ze strony innych osób znajdujących się w bezpośrednim otoczeniu, jak również występowania innych zagrożeń na trasie do sprzętu ratunkowego, co może spowodować następne obrażenia. Inną sprawą jest możliwość istnienia wielu osób poszkodowanych w wyniku pojedynczego incydentu. Każda osoba poszkodowana musi mieć gotowy dostęp do sprzętu ratunkowego, co może powodować potrzebę wielu jednostek sprzętu w danym miejscu.

Bezpieczeństwo – Ratownictwo i ochrona zdrowia

Tak więc, pierwszą sprawą jest zidentyfikowanie miejsc, gdzie może dojść do wypadku, określenieprawdopodobnej liczby ofiar w danym miejscu, a następnie ustalenie całkowitej liczby obszarów, które muszą zostać wyposażone w dostęp do tego typu urządzeń ratowniczych, jak również całkowitej liczby jednostek potrzebnego sprzętu. Następnie należy ustalić ścieżkę dostępu, np. wyeliminować schody i inne przeszkody (np. drzwi, choć nie są zabronione, muszą być otwierane w kierunku sprzętu, pomagając ofiarom w swobodnym dostaniu się bez wyraźnego zwalniania ich szybkości) na drodze do sprzętu ratowniczego. Na drodze do sprzętu nie mogą znajdować się żadne przedmioty utrudniające dojście do urządzeń ratowniczych, a sam sprzęt musi być wyraźnie oznakowany. Co tydzień należy przeprowadzać kontrolę i konserwację, tak by liczba dostępnych, zdatnych do użytku pryszniców i punktów mycia oczu nigdy nie spadła poniżej prawidłowej ustalonej dla danego obiektu. Posiadanie odpowiedniej liczby pryszniców oraz punktów mycia oczu ma niewielkie znaczenie, jeżeli ten, który jest właśnie potrzebny, nie działa lub nie został poddany odpowiedniej konserwacji.

KOMFORT NIE NAJWAŻNIEJSZY?

Oprócz zagadnień związanych z funkcjonalnością, bardzo istotnym elementem jest komfort użytkowania. Jeśli urządzenia ratownicze nie zostaną zaprojektowane z myślą o komforcie osoby poszkodowanej korzystającej z nich, to ryzyko, iż osoba ta nie będzie ich użytkowała przez pełny zalecany czas bądź zastosuje inne, mniej optymalne rozwiązanie, rośnie. Przy wyborze właściwego urządzenia awaryjnego należy także uwzględnić jego trwałość i oczekiwany okres eksploatacji. Podobnie jak w przypadku innych wyrobów, konstrukcja, dobór materiałów oraz metody ich obróbki są obliczone na uzyskanie wysokiej trwałości produktu finalnego, tym samym pociągając za sobą wyższy koszt produktu. Jeszcze raz warto podkreślić zasadę: klient otrzymuje towar warty tyle, ile kosztował. Chociaż nie istnieją żadne normy przemysłowe wyznaczające trwałość urządzeń awaryjnych, pewne cechy produktów mają istotny wpływ na czas ich eksploatacji. Należy zwracać uwagę zwłaszcza na zastosowane materiały, grubości poszczególnych elementów, jak np. mis, dźwigni czy też pedałów.

Mariusz Buczek
Starszy specjalista ds. BHP, inspektor ochrony ppoż., specjalista ds. ochrony środowiska

Czym kierować się wybierając urządzenie awaryjne?

Wiadomo, że każdy pracownik przechodzący przeszkolenia w zakresie BHP ma nadzieję, że nigdy nie będzie musiał skorzystać ze zdobytej wiedzy. Naturalnie życzymy żeby tak też było. Patrząc na to zagadnienie realnie wiemy, że wypadki się zdarzają. Należy natomiast zrobić wszystko żeby minimalizować ich następstwa.

Przy wyborze i planowaniu rozmieszczenia urządzeń awaryjnych należy brać pod uwagę normy ANSI oraz AOSHA które określają ich standardy techniczne. Ważne też jest zdanie specjalistów od bezpieczeństwa i higieny pracy, a także specyfika miejsca. Łącząc te wszystkie elementy uzyskamy pożądany efekt.

Czym należy kierować się przy wyborze konkretnego modelu i marki urządzenia awaryjnego?

Każdego roku w przemyśle pojawiają się nowe technologie a wraz z nimi kolejne zagrożenia. Tak szybki rozwój technologii wymaga od producentów urządzeń awaryjnych natychmiastowej reakcji i wprowadzania na rynek kolejnych modeli niwelujących skutki nowych zagrożeń. Żeby nie pogubić się w gąszczu oferowanych urządzeń należy już na etapie planowania sprawdzić wszelkie dostępne informacje.

Należy, więc zdecydować, jakie cechy i funkcje powinny posiadać wymagane urządzenia. Następnie należy dokonać porównania ofert poszczególnych producentów, pamiętając przy tym, aby porównywać urządzenia podobnej klasy. Weźmy pod uwagę wszystkie argumenty, które przemawiają na korzyść konkretnego produktu nawet, jeśli jego cena jest wyższa. Czasami lepiej na początku ponieść wyższy koszt, który gwarantuje bezawaryjność oraz zapewnia bezpieczeństwo pracowników.

Cechy wyróżniające profesjonalne natryski awaryjne

Kolorystykę i jaskrawe oznakowanie rur

Zieleń to kolor powszechnie używany do znakowania urządzeń BHP.
Został on wymieniony w normach OSHA i ANSI jako kolor zarezerwowany dla:
„oznaczania lokalizacji urządzeń BHP, respiratorów, natrysków awaryjnych itd.”
Standaryzacja koloru urządzeń BHP wpisuje się w wymogi przepisów dotyczących bezpieczeństwa pracowników. Również oznakowanie przewodów hydraulicznych kolorem zielonym jest niezbędne w razie konieczności ich zlokalizowania.

Wewnętrzne regulatory przepływu

Wysokiej jakości urządzenia awaryjne łączące natrysk i myjkę do oczu posiadają wewnętrzne elementy służące do automatycznej regulacji przepływu wody. Elementy te mają za zadanie utrzymywanie stałego ciśnienia wody w wylewkach natrysku i myjki do oczu w trakcie jednoczesnego korzystania z obydwu urządzeń. Brak regulatorów może spowodować zróżnicowanie ciśnienia w wylewkach natrysków. Grozi działaniem niezgodnym z określonymi normami stanowiąc tym samym realne zagrożenie dla zdrowia pracowników.

Uruchamianie za pomocą pedału i dźwigni ręcznej

Niektóre urządzenia oferują możliwość równoczesnego uruchamiania ręcznego (dźwignia lub cięgło) oraz nożnego (dodatkowy pedał). Fakt ten może w pewnych sytuacjach mieć kluczowe znaczenie, np. w przypadku obrażeń uniemożliwiających skorzystanie z jednego z elementów uruchamiających.

Wyraźne i widoczne rozdzielenie przewodów zasilających od odpływowych

W wielu sytuacjach nie jest to rozwiązanie obligatoryjne, natomiast z pewnością podnosi komfort użytkowników. Niektóre urządzenia posiadają takie rozróżnienie jako funkcje standardową.

Elastyczne systemy zintegrowane

Kompleksowe systemy bezpieczeństwa niejednokrotnie składają się z wielu urządzeń np.: natrysków, myjek do oczu, systemów regulacji temperatury wody, podgrzewaczy. Istotny jest tutaj taki dobór urządzeń żeby w razie potrzeby można je było rozbudować o kolejne elementy, nie ponosząc jednocześnie wysokich kosztów przebudowy.

Urządzenia fabrycznie zmontowane i sprawdzone

Warto zwrócić uwagę czy interesujące nas urządzenie przeszło fabryczny test. Czy specjaliści złożyli urządzenie i sprawdzili funkcjonowanie jego kluczowych elementów. Przeprowadzają oni również próbę ciśnieniową, co daje nabywcy pewność, że urządzenie jest sprawne i nadaje się do użycia. Z fabrycznego montażu wynikają również nawet 40% oszczędności na montażu.

Wybierając urządzenie awaryjne należy uwzględnić planowany okres eksploatacji, oraz sprawdzić trwałość danego produktu. Oczywistym wydaje się, że nowoczesna konstrukcja, optymalny dobór materiałów, wysoka jakość wykonania sprawia, że finalny produkt bywa relatywnie droższy od słabej jakości produktów konkurencyjnych. W prawdzie żadne normy przemysłowe nie określają trwałości urządzeń awaryjnych, ale oczywistym wydaje się, że im lepszy materiał tym większa wytrzymałość. Szczególną uwagę należy zwrócić na elementy często używane takie jak misy, dźwignie i pedały.

Należy także uwzględniać certyfikaty wydane przez niezależne instytucje, stwierdzające np zgodność z normą ANSI Z358.1. Niezależny certyfikat stanowi zapewnienie, że produkt został bezstronnie przebadany pod kątem swej użyteczności.

Wybór właściwego urządzenia łączącego natrysk i myjkę do oczu jest kwestią oceny potencjalnych zagrożeń, wymagań i budżetu, a następnie porównanie tych czynników z dostępnymi na rynku produktami. Kierując się merytorycznymi wskazówkami wybór może okazać się bardzo prosty.

AXION™ eyePOD™ jest to myjka do oczu montowana do kranu, wykonana w technologii AXION MSR™ w formie atrakcyjnego, niewielkiego i ekonomicznego urządzenia, i przeznaczona jest dla zastosowań profesjonalnych, np. gabinetów lekarskich i stomatologicznych, laboratoriów i placówek edukacyjnych.

Prostym ruchem ręki można przekształcić standardowy kran w wysokiej jakości myjkę do oczu wyposażoną w zabezpieczenie termiczne i oferującą najnowszą technikę opłukiwania oczu AXION™ Medically Superior Response™; po użyciu myjki takim samym prostym ruchem ręki można z powrotem uzyskać dostęp do zwykłego kranu. Czy może być coś wygodniejszego w użyciu?

AXION MSR™ MEDICALLY SUPERIOR RESPONSE™

Problem medyczny ... eleganckie rozwiązanie

Myjki do oczu typu AXION MSR™ stosują specjalnie opracowane rozwiązanie polegające na odwróceniu kierunku strumieni opłukujących oczy, co jest zgodne z zasadami pierwszej pomocy stosowanymi w profesjonalnej medycynie. Taki kierunek strumienia wody redukuje ryzyko wdychania lub połknięcia niebezpiecznych zanieczyszczeń przedostających się do jamy nosowej w trakcie opłukiwania oczu.

Nauczanie oraz praktyka medyczna wskazują, że właściwą metodą płukania oczu jest kierowanie strumienia opłukującego od wewnętrznego kąta oka – przylegającego do nosa – poprzez jego powierzchnię w kierunku kąta zewnętrznego. Celem takiego działania jest zapobieganie przenikaniu zanieczyszczeń do punktu łzowego i dalej do jamy nosowej. Tradycyjne myjki do oczu funkcjonują odwrotnie do przyjętych praktyk medycznych i mogą powodować eskalację urazu spowodowanego przez wpadnięcie do oczu zanieczyszczeń płynnych lub pyłowych. AXION MSR™ to jedyne na rynku myjki do oczu, w których zastosowano sposób działania praktykowany i zalecany przez współczesną medycynę.

Najnowszym dodatkiem do serii produktów AXION™ jest AXION™ eyePOD™ - montowana na kran myjka do oczu przeznaczona dla profesjonalnych zastosowań, zapewniająca opłukiwanie oczu metodą AXION MSR™, w formie estetycznego i atrakcyjnego cenowo niewielkiego urządzenia.

Przystawka do kranu eyePOD™ ma opływowy kształt i wykonana jest ze stali nierdzewnej, dzięki czemu doskonale dopasowuje się do każdego wystroju, a przy tym jest łatwa w obsłudze i prosta do utrzymania w czystości.

Montaż przystawki jest prosty i szybki dzięki kilku dostępnym złączkom gwintowym umożliwiającym podłączenie myjki eyePOD™ do kranów o standardowych wymiarach. Wystarczy odkręcić istniejący perlator od wylewki kranu i zamiast niego zamontować eyePOD™.

Elegancki eyePOD™ ma nieograniczoną trwałość i posiada certyfikat NSF61, ANSI/ISEA Z358.1.

Dodatkowym zabezpieczeniem myjki eyePOD™ jest wbudowany termostatyczny zawór bezpieczeństwa, który przy temperaturze 38°C automatycznie odcina przepływ wody przekierowując go bezpośrednio do perlatora umieszczonego u dołu przystawki. Funkcja ta chroni użytkownika przed przypadkowym przedostaniem się zbyt gorącej wody do oczu. Po spadku temperatury wody do dopuszczalnej wartości wypływ wody z myjki do oczu jest automatycznie przywracany.

Kiedy logo AXION™ eyePOD™ widoczne jest na wierzchu przystawki, kran funkcjonuje normalnie. Woda przechodzi przez eyePOD™ i wypływa pod drugiej stronie przez perlator wbudowany w urządzenie. Po obróceniu przedniej części przystawki eyePOD™ o pół obrotu (w dowolnym kierunku) otwory myjki do oczu znajdują się u góry i urządzenie jest automatycznie uruchamiane do działania jako myjka do oczu. Woda wypływa z dwóch otworów myjki AXION™ eyePOD™ i zapewnia skuteczne opłukiwanie oczu łagodnym strumieniem. W trakcie normalnego użytkowania kranu skierowane ku dołowi otwory myjki do oczu nie są dzięki temu narażone na zanieczyszczenia, a ich antybakteryjna powłoka redukuje możliwość powstawania grzyba lub pleśni.

Zobacz działanie Axion eyePad na filmie!

Dobra strona, którą wybierają firmy

Coraz więcej firm koncentruje się na zapewnieniu zespołowi bezpiecznych miejsc pracy. Dzięki ścisłym regulacjom wprowadzanym od wielu lat oraz świadomość korzyści płynących z zapewnienia pracownikom zdrowia i dobrego samopoczucia skutkują wprowadzaniem:

• nowoczesnych procesów technologicznych
• procedur bezpieczeństwa
• metod udzielania pierwszej pomocy osobom poszkodowanym w wypadkach przy pracy

Działania te mają znaczący wpływ na projektowanie i wytwarzanie wodnych urządzeń awaryjnych, w tym myjek do oczu.

Przełom w bezpieczeństwie – myjki do oczu

Na początku XX wieku powstała pierwsza myjka o stałym strumieniu wody. Była ona podobna do tych, z których korzystamy obecnie. Legenda głosi, że myjka ta została zaprojektowana i wykonana przez kierownika jednego z zakładów przemysłowych. W trosce o zdrowie swoich pracowników wykorzystał on wylewki z dwóch poidełek, które zamontował po bokach zlewu. W ten sposób powstawały dwa łukowate strumienie wody, które pozwalały na jednoczesne obmywanie obojga oczu. Ta wyjątkowa koncepcja pozwoliła podnieść bezpieczeństwo pracowników na niespotykana wcześniej skalę.

Na przełomie lat myjki do oczu ulegały modyfikacjom. Jedną z nich była zmiana kierunku płukania. Zgodnie z tym, co zalecają procedury medyczne obecnie odbywa się to od strony wewnętrznej na zewnątrz, odwrotnie niż w pierwowzorze.

Ludzkie oko samo nie da rady

Oko na łzy

W celu zrozumienia medycznego podejścia do kwestii opłukiwania oczu należy poznać budowę i działanie narządu łzowego. Ludzkie oko jest wyposażone w automatycznie działający układ „smarowania i oczyszczania”, zwany narządem łzowym (patrz ilustracja). W jego skład wchodzą:

• gruczoł łzowy, który wytwarza łzy,
• kanały łzowe, którymi łzy płyną na powierzchnię oka,
• punkty łzowe, które służą odprowadzaniu nadmiaru płynów z powierzchni oka.

Punkty łzowe odprowadzają płyny bezpośrednio do jamy nosowej, powodując katar, który pojawia się podczas płaczu.
Kluczową rolę w oczyszczaniu powierzchni oka pełni także jego powieka. W czasie mrugania ściąga ona zanieczyszczenia z jego powierzchni kierując je w stronę punktów łzowych.

Jeżeli, na przykład do oka dostanie się, jakaś substancja chemiczna, jego naturalny mechanizm samooczyszczania może doprowadzić do przedostania się tej substancji do jamy nosowej, może zostać połknięty bądź dostać się do płuc. Naturalnie należy unikać takich sytuacji.

Opłukiwanie oczu w sposób zgodny z zaleceniami medycznymi

Medycyna wskazuje, że właściwą metodą płukania oczu jest kierowanie strumienia od wewnętrznego kąta oka – przylegającego do nosa – poprzez jego powierzchnię w kierunku kąta zewnętrznego. Dzięki temu płyn opłukujący oczy kierowany jest z dala od punktów łzowych. To odwrotnie niż w większości tradycyjnych myjek. Spłukiwanie zanieczyszczeń w kierunku nosa nie tylko grozi wprowadzeniem ich do jamy nosowej, ale także zagraża zanieczyszczeniem drugiego oka.

Najlepszą metodą opłukiwania oczu w urządzeniach przemysłowych i komercyjnych jest stosowanie się do potwierdzonych badaniami zaleceń medycznych. Strumienie myjki do oczu, które są odwrócone względem tradycyjnego układu stosowanego w myjkach, stykają się z powierzchnią oka przy jego wewnętrznych kącikach, w pobliżu nasady nosa. Dzięki temu zanieczyszczenia są spłukiwane w kierunku zewnętrznego kącika oka, gdzie woda grawitacyjnie opada do misy (patrz ilustracja).

Laminarny strumień wody w myjce do oczu

Inną innowacją jest zastosowanie laminarnego strumienia wody w myjkach do oczu. Najprostsza definicja przepływu laminarnego mówi, że jest to strumień pozbawiony turbulencji, ponieważ płynąca woda posiada strukturę warstwową. Wszelkie nierówności w strumieniu wody wynikające ze zmian ciśnienia mogą stanowić dyskomfort wśród użytkowników. Dlatego najnowsze urządzenia zapewniają równomierny i regulowany strumień wody o stałej wysokości i obwodzie, uzyskany dzięki zastosowaniu systemu laminarnego.

Obecnie oczekuje się coraz doskonalszych urządzeń awaryjnych, które zapewniają bezpieczeństwo i komfort pracowników. Dlatego do prac projektowych włączają się zarówno lekarze, których sugestie są bardzo cenne jak i specjaliści, którzy pomagają w znajdowaniu innowacyjnych rozwiązań technicznych.

Autorzy: Rob Wolff, Mike Markovsky

Zapewnienie bezpieczeństwa miejsca pracy jest przez rosnącą liczbę pracodawców postrzegane jako jeden z ważniejszych obszarów ich działalności.Wprowadzane od lat ścisłe wymagania regulacyjne oraz rosnąca świadomość korzyści z zapewnienia zdrowia i dobrego samopoczucia pracowników, skutkują stosowaniem nowoczesnych procesów technologicznych, procedur bezpieczeństwa oraz metod udzielania pierwszej pomocy osobom poszkodowanym w wypadkach przy pracy.Działania te mają głęboki wpływ na projektowanie i wytwarzanie wodnych urządzeń BHP, w tym myjek do oczu i dozowników wody do picia.

Postęp w dziedzinie irygacji oczu

W pierwszej połowie XX wieku wynaleziono myjkę do oczu w formie podobnej do aktualnie nam znanej.Podobno pierwsza myjka do oczu o stałym strumieniu została wtedy zaprojektowana przez kierownika jednego z zakładów przemysłowych.Aby zapewnić bezpieczeństwo swoim pracownikom wykorzystał on wylewki z dwóch poidełek, które zostały zamontowane po bokach zlewu, tworząc pierwszą myjkę do oczu.Po uruchomieniu myjki powstają dwa łukowate strumienie, skierowane od boków do środka zlewu.Osoba poszkodowana schyla się nad zlewem, dotykając oczami obydwu strumieni, dzięki czemu może jednocześnie opłukać oboje oczu.

Ta znakomita koncepcja z 50-tych lat podniosła bezpieczeństwo pracy na niespotykany przedtem poziom.Z jednym tylko wyjątkiem:Strumienie wody opłukują oczy poczynając od zewnętrznych kącików w stronę wewnętrznych, natomiast procedury medyczne zalecają płukanie oczu w dokładnie przeciwnym kierunku.Zastosowanie w myjce do oczu strumienia laminarnego, w którym przepływ wody jest łagodny i pozbawiony turbulencji, jest kolejnym dowodem na rozwój w konstrukcji myjek do oczu podążający za wymogami współczesnej medycyny.Turbulencje bądź niespójności w strumieniu wody, czyli nierówności jej ciśnienia, mogą być odczuwane jako uderzenia o powierzchnię oczu, co będzie odbierane przez użytkownika myjki jako wyraźny dyskomfort.Najlepszym rozwiązaniem jest zapewnienie równomiernego, komfortowego, regulowanego strumienia wody o stałej wysokości i obwodzie, uzyskane dzięki zastosowaniu układu wodnego zapewniającego przepływ laminarny.

Standardy i praktyki konstruowania urządzeń BHP są stale modyfikowane.Opłukiwanie oczu w sposób zgodny z zaleceniami medycznymi jest nie tylko właściwym kierunkiem postępowania w tej dziedzinie, ale także stanowi dowód pozytywnego wpływu lekarzy na projektowanie komfortowych dla pacjentów urządzeń oraz naszego aktywnego współdziałania z przemysłem w zakresie ich wytwarzania.Wprowadzanie ulepszonych, innowacyjnych technologii gwarantuje poprawę bezpieczeństwa pracowników.

Postęp w dziedzinie hydratacji pracowników

Istnieje jeszcze jeden, istotny czynnik wpływający znacząco na wydajność pracowników, a jednocześnie bezpieczeństwo pracy, który jednak nie daje bezpośrednich, widocznych symptomów.Odwodnienie organizmu może być zdradliwe, i w zależności od indywidualnego stanu nawodnienia oraz tolerancji na pragnienie, może mieć niespodziewanie głęboki wpływ na efektywność działania firmy.

Dopiero od niedawna kwestia odwodnienia oraz jego szkodliwych skutków dla ludzi, zaczęła torować sobie drogę do świadomości menedżerów firm.Coraz więcej dowodów wydaje się wskazywać na to, że odwodnienie stanowi jeden z najbardziej powszechnych i niedocenianych czynników zagrażających ludziom w pracy.Rozważmy następujące fakty:

• Przeprowadzono wiele badań, w wyniku których zebrano dane wskazujące na to, iż odwodnienie wpływa negatywnie na naszą sprawność fizyczną i umysłową.Na przykład, badania Wasterlunda i Chaselinga objęły pracowników leśnych w kontrolowanym środowisku, gdzie jednej grupie podawano wodę w odpowiednich ilościach, a u drugiej dopuszczono do odwodnienia w stopniu równoważnym utracie wody odpowiadającej 1 procentowi masy ciała.Pomiarów dokonano w trakcie prac korowania drzew i zestawiania sągów ściętego drewna o objętości 2,4 m³.Wynikiem było stwierdzenie spadku wydajności u pracowników odwodnionych o 12 procent.

Przeprowadzono wiele innych badań przynoszących podobne rezultaty.W odniesieniu do sprawności umysłowej, w pracy autorstwa Gopinthana (et al.2) zbadano skutki odwodnienia na proces podejmowania decyzji oraz efektywność procesów poznawczych, i stwierdzono, że spadek sprawności pracowników może być powiązany ze zwiększonym zagrożeniem wypadkami przy pracy.W badaniu tym w sposób pasywny doprowadzono do odwodnienia pracowników na poziomie 1, 2, 3 i 4 procent masy ciała, w czasie którego kontrolowano określone parametry sprawności umysłowej.Badanie wykazało, że przy odwodnieniu od 2 procent wzwyż nastąpiło pogorszenie koordynacji wzrokowo-ruchowej, pamięci krótkotrwałej, koncentracji oraz efektywności wykonywania działań arytmetycznych.W skrajnym przypadku zanotowano 23-procentowe wydłużenie czasu reakcji przy odwodnieniu na poziomie 4 procent masy ciała.

• Szacuje się, że aż 80 procent dorosłej ludności USA może na co dzień okresowo przeżywać stany co najmniej łagodnego odwodnienia.A jeżeli osoba przychodząca do pracy jest już trochę odwodniona, to szanse na poprawę tego stanu w ciągu dnia pracy są raczej niewielkie.
• Pracownik wykonujący pracę fizyczną może w ciągu dnia pracy stracić znacznie więcej wody niż jest w stanie przyjąć, co bezpośrednio skutkuje jego odwodnieniem.A im bardziej trudne są warunki pracy, tym odwodnienie może postępować szybciej.W badaniach Bishopa (et. al.3) zaobserwowano, iż stosowanie całkowicie izolującego kombinezonu ochronnego może zwiększyć utratę wody aż do 2,25 litra na godzinę.Mówiąc najprościej, ile człowiek traci wody, tyle musi jej przyjąć, w przeciwnym razie odwodnienie jest nieuniknione.
• Na koniec można stwierdzić, że wyniki wielu badań wydają się wskazywać, iż odwodnienie może być łączone z wypadkami w pracy spowodowanymi przez „nietolerancję ortostatyczną”.Badania Adolpha wykazały częstsze występowanie omdleń u osób odwodnionych, poddawanych próbie ortostatycznej (szybka zmiana postawy ciała).W podobnych badaniach prowadzonych przez Cartera (et al.5) zaobserwowano, iż przy odwodnieniu na poziomie 3 procent masy ciała powstałym wskutek narażenia na działanie gorąca, u osób badanych wystąpiło znaczne zmniejszenie szybkości przepływu krwi przez mózg przy zmianie pozycji ciała z siedzącej na stojącą.

1. Badanie pod kątem ciekłych chemikaliów według normy EN1

4605 (typy 3, 4 i 6).

Podmiot badania ma pod spód założony biały kombinezon z materiału chłonącego płyny.
Ubranie zewnętrzne, które ma być poddane badaniu, jest założone na chłonący płyny kombinezon i całkowicie uszczelnione według zaleceń producenta.

Podmiot badania wykonuje serię ruchów mających na celu symulację zużywania zewnętrznej odzieży ochronnej (np. czołganie na dystans 3 metrów do przodu i do tyłu powtórzone 4 razy / wspinanie się na drabinę na wysokość 5 stopni i schodzenie po niej w dół / klęknięcie na kolanach, dotknięcie jednej pięty, a następnie sięgnięcie i dotknięcie palca drugiej stopy / kucanie 3 razy z ramionami wyciągniętymi do przodu).

Podmiot badania wchodzi następnie w zamkniętą kabinę natryskową i jest spryskiwany określoną ilością kolorowego płynu o określonym napięciu powierzchniowym przez czas 2 minut. W tym czasie podmiot stoi na obracającym się talerzu i wykonuje ruch taki, jakby szedł.

Ilość i ciśnienie płynu stosowanego w każdym badaniu typu jest różna: Typ 6 – natrysk ograniczony / Typ 4 – natrysk ogólny / Typ 3 – natrysk strumieniowy, skierowany na potencjalnie słabsze miejsca kombinezonu (np. szwy, zamek błyskawiczny itd.).

Podmiot badania wychodzi z kabiny natryskowej i staje na dwie minuty, aby umożliwić spłynięcie i przeniknięcie płynu do wnętrza, o ile takie nastąpi.Dokonuje się pomiarów wielkości plam z użyciem wzorca kalibracyjnego, i przeprowadza wnioskowanie o zgodności z normą lub jej braku.
Kalibrację wykonuje się poprzez upuszczenie odpowiedniej ilości płynu testowego na materiał kombinezonu chłonącego płyny, i dokonuje pomiaru powierzchni powstałej w ten sposób plamy. Badanie jest przeprowadzane trzykrotnie z użyciem trzech różnych badanych ubrań zewnętrznych: jeżeli całkowita powierzchnia plam powstałych w trzech badaniach jest większa niż 3-krotna powierzchnia plamy kalibracyjnej, to uznaje się wynik badania za niepomyślny. (tzn. dopuszczalna powierzchnia powstałych plam nie może być większa, niż 3-krotność powierzchni plamy kalibracyjnej).

2. Badanie pyłoszczelności według normy EN13982 (Typ 5) przeprowadzane jest w podobny sposób, z następującymi wyjątkami:

Podmiot badania nosi pod badanym ubraniem trzy czujniki cząstek pyłu: z tyłu kolana, na talii oraz między łopatkami. Każdy z czujników jest podłączony do komputera w celu zmierzenia ilości cząstek pyłu.

Podmiot badania staje na hamowni taśmowej i wykonuje w czasie badania różne ruchy, takie jak: chodzenie, bieganie i kucanie.
Do komory badania wtryskiwane są cząstki pyłu chlorku sodu o różnej wielkości. Czujniki pyłu przeprowadzają pomiary ilości i wielkości cząstek przenikających do wnętrza badanego ubrania, na podstawie czego dokonuje się obliczenia przenikania cząstek pyłu do wnętrza ubrania. Pomyślny lub niepomyślny wynik badania danego ubrania określa się jako spełnienie warunków jednej z trzech klas wg określonych kryteriów.

Type 3 – Odzież chroniąca przed działaniem strumienia cieczy

EN 14605:2005 - Wymagania dotyczące odzieży ochraniającej całe ciało lub jego poszczególne części, z połączeniami nieprzepuszczającymi cieczy w postaci płynnej

Type 4 – Odzież chroniąca przed działaniem rozpylonej cieczy

EN 14605:2005 Wymagania dotyczące odzieży ochraniającej całe ciało lub jego poszczególne części, z połączeniami nieprzepuszczającymi cieczy w postaci rozpylonej

Type 5 – Odzież chroniąca przed pyłami

EN13982-1:2004 - Wymagania dotyczące odzieży ochraniającej całe ciało przed stałymi cząstkami środków chemicznych unoszącymi się w powietrzu

Type 6 – Odzież chroniąca przed lekkimi opryskami cieczą

EN13034:2005 - Wymagania dotyczące odzieży zapewniającej ograniczoną skuteczność ochrony przed ciekłymi chemikaliami

Odzież chroniąca przed skażeniem pyłami radioaktywnymi

EN 1073-2:2002 - Protective Clothing against radiation contaminated dust particles (variation on Type 5 finished garment test)

Odzież ochronna przeznaczona do ochrony przed czynnikami biologicznymi

EN 14126:2003 – Wymagania dla odzieży ochronnej chroniącej przed czynnikami infekcyjnymi

Odzież ochronna – właściwości antyelektrostatyczne.

EN 1149-1: 2004 – Wymagania dla odzieży ochronnej zapewniającej właściwości antyelektrostatyczne. Rezystywność powierzchniowa.

(< 2.5 x 109 ohm)

Odzież chroniąca przed płomieniem i/lub gorącem.

Ograniczone rozprzestrzenianie płomienia

EN 533:1997 (Indeksy 1, 2 i 3)

                                   Odzież chroniąca przed ograniczonym rozprzestrzenianiem płomienia

EN 531: 1995

Odzież ochronna dla pracowników narażonych na działanie czynników gorących

EN 14116: 2008

Odzież ochronna – Ochrona przed gorącem i płomieniem – Materiały, układy materiałów i odzież o ograniczonym rozprzestrzenianiu płomienia.

Hełmy ochronne Protector Style 300

Hełmy Protector Style 300 to nie tylko bezpieczeństwo. Ich zalety to także: stabilność, wygoda i łatwość zamocowania dodatkowych elementów ochronnych. Charakteryzują się lekką skorupą z polietylenu wysokiej gęstości (HDPE) i więźbą z regulacją standardową (taśma) lub skokową (pokrętło). Hełmy spełniają wymagania normy EN 397 pod względem amortyzacji wstrząsów, odporności na przebicie i działanie płomienia, właściwości elektroizolacyjnych. Ich dodatkowym atutem jest nowoczesny, stylowy wygląd (szeroka gama kolorów), przyczyniający się do tworzenia pozytywnego wizerunku firmy.

Odpowiednia eksploatacja

Okres bezpiecznego użytkowania hełmu ochronnego zależy od czynników, które muszą być oceniane indywidualnie. Data produkcji nie jest bowiem informacją mówiącą przez jaki okres można bezpiecznie używać hełmu. Ważniejsza jest data pierwszego użycia, którą należy zapisać na naklejce z tyłu hełmu.

Okres przydatności użytkowej hełmu skracają następujące czynniki:

• Uderzenia i ścieranie
• Ekstremalne temperatury
• Promieniowanie ultrafioletowe
• Odpryski stopionego metalu
• Chemikalia
• Łuk elektryczny

Dlatego użytkownik musi regularnie kontrolować i konserwować swój hełm, a decydując o jego wymianie, musi mieć wzgląd na środowisko, w którym z niego korzysta. Wymiana oznacza stosunkowo niewielkie koszty – jeśli więc kontrola przedeksploatacyjna pozwala przypuszczać, że nastąpiło pogorszenie właściwości ochronnych hełmu, należy go wycofać z użycia i zastąpić nowym.

Właściwa konserwacja

Przed każdym użyciem należy sprawdzać, czy hełm nie nosi śladów zużycia lub uszkodzeń. Części wykazujące jakiekolwiek wady powinny zostać natychmiast wymienione. Hełmy pęknięte, wgniecione, nadmiernie otarte lub odbarwione muszą być wycofane z eksploatacji. Okres bezpiecznego użytkowania pomoże przedłużyć regularne mycie za pomocą ciepłej wody i łagodnego detergentu. Trudne do zmycia plamy można usuwać przy pomocy szczotki. Nie zaleca się stosowania rozpuszczalników, gorącej wody ani ściernych środków czyszczących.

Jak nosić hełm?

Wymogi normy EN397 jasno określają, że hełmy należy nosić z daszkiem skierowanym do przodu oraz mechanizmem regulacji rozmiaru z tyłu głowy. Nie należy nigdy wyjmować więźby w celu odwrócenia położenia hełmu. Nieprzestrzeganie tego zalecenia zmniejsza ochronę stwierdzoną atestem. W przypadkach kiedy wymagany jest chełm z małym daszkiem, można stosować hełm Protector Tuffmaster II. Doskonale nadaje się do pracy w ciasnych miejscach lub na wysokości.

Dodatkowe akcesoria

Hełmy Protector posiadają uniwersalne 30-milimetrowe gniazda, które umożliwiają zamontowanie różnorodnych osłon twarzy lub nauszników. Oferta Protector obejmuje szeroką gamę osłon twarzy, pasywnych i elektronicznych nauszników, potników, pasków podbródkowych, więźb na wymianę, wkładek higienicznych i zimowych. 

Oddychalność a kombinezony jednorazowe – odkrywanie prawdy

Stworzenie ubrania zapewniającego odpowiednią ochronę przy zachowaniu odpowiedniego poziomu komfortu noszenia to dla producentów jednorazowych kombinezonów prawdziwe wyzwanie. A komfort uzyskuje się głównie dzięki "oddychalności" tkaniny. Miękkość, elastyczność i dopasowanie ubrania może oczywiście dopomóc, ale pracownik w bardzo miękkim, elastycznym i dopasowanym… worku polietylenowym, będzie czuł się raczej niekomfortowo…
Kluczem do zapewnienia komfortu jest oddychalność. Jednak kwestia oddychalności stała się tak niejasna, że dzisiaj trudno jest określić, który materiał jest oddychający, a który nie. Głównie dotyczy to dwóch wiodących rodzajów tkanin używanych na rynku, a w szczególności powłok mikroporowatych.

Niektóre teksty publikowane przez producentów na temat ich produktów z powłoką mikroporowatą są doprawdy ciekawe... Na swojej stronie internetowej jeden z producentów utrzymuje, że jego produkt jest…
"…wykonany z nowej rewolucyjnej tkaniny, miękkiej i oddychającej…".
Miękka - to słowo łatwo jest zaakceptować, ale dlaczego od razu rewolucyjna? Nie była szczególnie rewolucyjna na początku lat  dziewięćdziesiątych, kiedy to po raz pierwszy została użyta w jednorazowych kombinezonach (wcześniej materiał ten powszechnie stosowano jako wkład do pieluch), a nawet gdyby była, to ten konkretny producent na pewno nie był pierwszym, który wytworzył taki produkt… A już na pewno nie jest on rewolucyjny w roku 2008. A oddychająca…?

Inny producent opisuje kombinezon z powłoką mikroporowatą jako…
"…oddychającą tkaninę laminowaną PE…"
Ta tak zwana oddychalność to w tym przypadku zagadkowa sprawa. Tkanina ta na pewno nie oferuje takiego poziomu oddychalności, jaki sugerować może to stwierdzenie.

Jeszcze inny producent na plakacie opisuje swój produkt jako…
"…miękki i oddychający jak bawełna…"!
Stwierdzenie to było na plakacie podkreślone w taki sposób, że sugerowało, że mowa nie o powłoce mikroporowatej, ale o innym, nowym produkcie, bez wątpienia wyprodukowanym z jakiegoś nowego i "rewolucyjnego" materiału…

Teksty producentów - a co najmniej dwa z powyższych pochodzą od dużych producentów europejskich - są pełne takich stwierdzeń; stwierdzeń, które podają niejasne informacje na temat opisywanych tkanin. Tymczasem producenci powinni po prostu informować, czy dana tkanina jest oddychająca, czy nie pod kątem realnego, praktycznego wpływu na komfort użytkownika.

Zatem w jaki sposób można zdefiniować oddychalność? Pierwszą rzeczą, jaką należy wyjaśnić jest to, że pojęcie oddychalności w branży używane jest w różnych kontekstach i nie zawsze znaczy to samo. Stosowanie tego terminu przypomina trochę opisywanie tkaniny jako szarej. Tak naprawdę nic to nikomu nie mówi, bo "szary" może znaczyć cokolwiek. Bo szary to biały z lekką domieszką szarości, ale szary to także kolor, który jest prawie, ale nie całkowicie, czarny. A wracając do kombinezonów, trzeba teraz zadać sobie dwa pytania. Czy oddychalność tkaniny ma jakikolwiek rzeczywisty, praktyczny wpływ na utrzymanie komfortu użytkownika? Czy oddychająca tkanina może być naprawdę opisana jako wygodna?
 

Chłodzenie oparzeń

Poprzez szybkie schłodzenie rany oparzeniowej można znacznie zmniejszyć zakres cieplnego zniszczenia tkanki skórnej. Jednym z głównych efektów działania żelu jest przerwanie niszczącego działania ciepła. Po oparzeniu nadmiar ciepła pozostaje w głębszych warstwach skóry. Chłodzenie powoduje przepływ ciepła na powierzchnię skóry i przerwanie efektu po-oparzeniowego. Jeżeli uszkodzone ciepłem tkanki nie zostaną w porę schłodzone, to w wyniku działania efektu po-oparzeniowego oparzenie drugiego stopnia może przekształcić się w oparzenie trzeciego stopnia Po krótkim ochłodzeniu rany oparzeniowej można skutecznie zmniejszyć związany z nią ból. Działanie przeciwbólowe jest oparte na zasadzie przerwania wydzielania substancji informacyjnych bólu (mediatorów, neuroprzekaźników) w oparzonej skórze (tromboksan, prostaglandyna, leukotrien). Oprócz tego mediatory mają kluczowe znaczenie w patogenezie oparzeń. Uwolnienie dużych ilości tych substancji powoduje powstanie zespołu wykrzepienia wewnątrznaczyniowego, obniżeniem ciśnienia krwi i wstrząsem, co może prowadzić do zespołu ostrych zaburzeń oddechowych (ARDS).

Opatrunki Water Jel na oparzenia

Water Jel jest to specjalny żel produkowany z połączenia 96% demineralizowanej, sterylnej wody ze specjalnie dobranymi składnikami żelującymi. Dodatkowo Water-Jel zawiera olejek z drzewa herbacianego o działaniu bakteriostatycznym, co pomaga zmniejszyć ryzyko zakażenia rany oparzeniowej. W przypadku ran już zainfekowanych następuje proces ich dezynfekcji.



Materiałem nośnym żelu jest wysokiej jakości opatrunek poliestrowy o specjalnej budowie, która umożliwia nieograniczony przepływ żelu przez tkaninę opatrunku (rys. 1). Jałowe opatrunki oferowane są w rozmiarach od 5 x 15 cm, do 244 x 183 cm. Pod kątem oparzeń twarzy przygotowano specjalną maskę na twarz. Maska ta może być stosowana nawet u pacjentów zaintubowanych (rys. 2). Opatrunki Water-Jel są pakowane jałowo i mogą być przechowywane przez 5 lat.

Firma Water Jel Technologies jest od 30  lat liderem na światowym rynku, oferując wypróbowane i uznane produkty do pierwszej pomocy w przypadku oparzeń, wykorzystywane w przedszpitalnym leczeniu ofiar oparzeń.

Zdobyte przez wiele lat działalności doświadczenie służy w codziennej pracy ratownikom medycznym, specjalistom leczenia oparzeń oraz poszkodowanym. Water Jel jest dobrze znany wśród pracowników ratownictwa medycznego, straży pożarnej, ratownictwa morskiego i lotniskowego oraz w wojsku, przemyśle, usługach gastronomicznych, w Formule 1 i na innych wyścigach samochodowych na całym świecie.  

Water Jel w 96% składa się z czystej, demineralizowanej wody, 4% olejku z drzewa herbacianego o wysokiej czystości oraz dodatku specjalnego środka żelotwórczego o jakości medycznej, pozwalającego na uzyskanie formy „lepkiej, absorbującej ciepło błony wodnej” nakładanej na miejsce oparzenia. Specjalny żel nie zawiera składników aktywnych, zatem nie jest klasyfikowany jako produkt farmaceutyczny, lecz jako wyrób medyczny klasy IIB. Firma Water Jel Technologies prowadzi cały czas badania naukowo-wdrożeniowe, mające na celu sprostanie rosnącym wymaganiom przedszpitalnej opieki nad oparzeniami. Warunki oraz okres przechowywania zawsze należą do głównych czynników skuteczności środków pierwszej pomocy, w której czas gra główną rolę.

Opatrunki Water Jel mogą być przechowywane w szerokim zakresie temperatur, od –5°C do +35°C, dzięki czemu możliwe jest stałe przechowywanie tych opatrunków w pojazdach lub śmigłowcach ratowniczych, bez konieczności zapewnienia im specjalnych warunków przechowywania. Następną korzyścią z posiadania opatrunków Water Jel jest ich czas przydatności, wynoszący 5 lat, co zostało potwierdzone przez amerykańską instytucję FDA (Federal Drug Administration).

TAJEMNICA OLEJKU DRZEWA HERBACIANEGO

Olejek z drzewa herbacianego jest tradycyjnym australijskim produktem, uznawanym za naturalny środek kuracji. Rdzenni mieszkańcy kontynentu australijskiego używają olejku od tysięcy lat. Uzyskują go przez destylację z parą wodną z liści drzewa herbacianego. Drzewko herbaciane (Melaleuca Alternifolia) tak samo jak eukaliptus i mirt należą do rodziny mirtowatych. Naturalnym środowiskiem życia roślin jest północno wschodnie wybrzeże Australii. Teorią na działanie olejku z drzewa herbacianego jest destylacja produktu.

Produkty Water Jel dzięki tej metodzie są medycznie sterylne i spełniają standardy najwyższej czystości. Water Jel używa olejku z drzewa herbacianego w bardzo niskim stężeniu, ale bardzo wysokiej jakości, tak aby zachować najbardziej optymalne oddziaływanie na leczenie oparzeń. Alergiczne reakcje na kontakt z olejkiem z drzewa herbacianego nie są znane.

CHŁODZENIE PRZEZ TRANSFER CIEPŁA

W związku z tym, że służby ratownicze podlegają ciągłym udoskonaleniom i pracują w warunkach bardzo niekorzystnych produkty z którymi pracują muszą być jak najbardziej praktyczne i solidne. Water Jel jest tym bardziej wartościowym produktem, bowiem mieści się w wielu specyfikacjach warunków użytkowania. I tak możemy go używać np. w warunkach temperatur od -5 do +35 stopni Celsjusza. Specjalne wymagania wobec składowania są niepotrzebne.

Restrykcyjne normy amerykańskie dotyczące przechowywania środków użytku codziennego FDA spełnione przez Water Jel dają podstawę do wydania gwarancji na przechowywanie produktu przez 5 lat. Dodatkowo produkty mają oznaczenie bezpieczeństwa CE. Różnica między produktami Water Jel a wodą to przede wszystkim metoda chłodzenia. Kiedy woda chłodzi przez parowanie, opatrunek hydrożelowy wyciąga ciepło z oparzenia dzięki specjalnemu żelowi. Dzięki temu ciepło zostaje usunięte bardzo szybko a i tym samym ból staje się mniejszy. Kompresy są nasączone żelem o wadze 13 krotnie większej niż on sam.

Co tak naprawdę zachodzi w powłoce żelowej? Tajemnica tkwi w przepływie ciepła, fizyce i konwekcji. Ciepło absorbowane przez Water Jel (nawet temperatura 1000° C może być pochłaniana) przenika przez kolejne powierzchnie opatrunku i dalej jest wydalane do otoczenia. Temperatura zostaje oddana do opatrunku tylko z miejsca oparzenia, a nie z całego ciała. Zatem ryzyko wychłodzenia całego organizmu jest wyeliminowane.

Szybko zmniejsza niebezpieczne dla życia krwawienie

Krwotoki są jedną z głównych przyczyn śmierci wskutek ran odniesionych na polu walki – odpowiadają za ok. 50% przypadków śmiertelnych. Jest to także druga, co do wielkości przyczyna śmiertelności wśród cywilnych ofiar wypadków – odpowiada za ok. 39% przypadków śmiertelnych.

- Instytut Badań nad Chirurgią Armii USA

CELOX to bardzo skuteczny granulat hemostatyczny, stosowany w celu szybkiego zatrzymania intensywnego krwawienia, które może prowadzić do śmierci. Preparat ten jest łatwy w użyciu, niezwykle skuteczny (zatrzymuje wypływ krwi w 30 sekund) oraz bezpieczny (posiada oznaczenie CE jako środek medyczny Klasy III). Oferowany jest w trzech postaciach, umożliwiając ratownikom zastosowanie właściwego środka do różnego rodzaju trudnych oraz głębokich ran. Preparat nie wytwarza ciepła i nie grozi oparzeniem pacjenta bądź ratownika. Jego działanie jest niezależne od normalnego procesu gojenia się ran. Zdolność do zatrzymywania krwawienia została sprawdzona w warunkach hipotermii oraz w obecność typowych środków antykoagulacyjnych, jak np. Coumadin.

Jak działa CELOX

Po nałożeniu bezpośrednio na krwawiącą ranę i dociśnięciu, dodatnio naładowane granulki CELOX łączą się z ujemnie naładowanymi komórkami krwi, tworząc kleisty „pseudo-skrzep”, który blokuje przepływ krwi. Powstały w ten sposób skrzep dobrze przylega do wilgotnej tkanki i zatyka miejsce wypływu krwi.

CELOX nie inicjuje normalnego procesu krzepnięcia krwi, powoduje on tylko związanie krwi, która bezpośrednio styka się z tym preparatem. Nie wywołuje także krzepnięcia krwi jako reakcji na wypływ, gdyż mogłoby to prowadzić do powstania skrzepu w pewnej odległości od nałożonego preparatu.

Chitosan

CELOX wyprodukowany jest z chitosanu, substancji uzyskiwanej z muszli krewetek. Chitosan posiada sprawdzone właściwości przeciwbakteryjne i nie jest środkiem wzmagającym koagulację. Chitosan ulega rozpadowi i jest wchłaniany przez organizm normalnymi drogami metabolizmu. Jest znany jako środek używany do zamykania naczyń krwionośnych oraz w kardiochirurgii.

CELOX od trzech lat stosowany jest w ratownictwie medycznym i wojsku, oraz dostępny w handlu jako składnik zestawów pierwszej pomocy. Jego zaletą jest brak informacji o negatywnych skutkach jego stosowania. Składniki preparatu zostały zbadane przez niezależną instytucję w wyniku czego stwierdzono, że CELOX to środek bezpieczny w stosowaniu wewnętrznym w chirurgii, a niewielkie jego ilości pozostałe po leczeniu nie stanowią zagrożenia.

Dlaczego CELOX

·         Sprawdzony środek zmniejszający krwawienie z tętnic w ciągu kilku minut

·         Działa w warunkach hipotermii

·         Dopuszczony przez FDA do użycia w przypadku obecności środków antykoagulacyjnych we krwi

·         Nie wydziela ciepła – nie parzy

·         Sterylne, wodoodporne opakowanie

·         Łatwy do wypłukania z rany

·         Stosowanie wymaga jedynie podstawowych umiejętności pierwszej pomocy

CELOX™ Łatwy, bezpieczny i bardzo skuteczny ZATRZYMUJE SILNE KRWAWIENIE

Jest preparatem, na którym można polegać, gdy jest potrzebny. Działa skutecznie przy wszystkich krwawiących ranach; od niewielkich skaleczeń i draśnięć, aż po głębokie urazy z potencjalnie śmiertelnymi krwotokami.

Preparat Celox™ jest łatwy w użyciu (wystarczy posypać ranę, nałożyć opatrunek i docisnąć), bardzo bezpieczny i niezwykle skuteczny. Po wymieszaniu z krwią preparat Celox™ w ciągu 30 sekund formuje mocny, podobny do żelu pseudo-skrzep. Tworzenie takiego skrzepu jest niezależne od naturalnych procesów zabliźniania ran obecnych w organizmie. Stwierdzono, że zdolność zatrzymywania wypływu krwi przez Celox™ działa także w warunkach obecności w krwi często stosowanych środków antykoagulacyjnych, np. warfaryny.

W badaniach klinicznych przeprowadzonych przez US Marines, Celox™ był jedynym produktem, dla którego współczynnik przeżywalności wynosił 100%. Preparat ten wywoływał tworzenie mocnych i niezawodnych skrzepów bez zagrożenia ponownym krwawieniem. Bezpieczeństwo preparatu Celox™ zostało sprawdzone zgodnie z wymagającymi standardami klasy 3 znaku CE. Preparat zawiera chitosan, który jest rozkładany przez lizozym, enzym obecny w organizmie człowieka, a produktem tego rozkładu jest glukozamina, cukier normalnie występujący w ludzkim ciele.

CELOX™ można stosować do...

·         Wszystkich krwawiących ran

·         Skaleczeń, draśnięć i mniejszych ran ciętych

·         Krwotoków z tętnic i żył

·         Ran powierzchniowych i głębokich

Wykazano, że CELOX™...

·         Znacznie zmniejsza utratę krwi

·         Wiąże krew zawierającą także środki antykoagulacyjne, np. Coumadin (warfaryna)

·         Powoduje zatrzymanie wypływu krwi w czasie 30 sekund

·         Zatrzymuje nawet krwotoki z tętnic

·         Ratuje życie

Jak działa Celox™?

Nasypanie preparatu CELOX™ na ranę zapobiega utracie krwi poprzez utworzenie żelowego korka, powstałego wskutek łączenia się cząstek CELOX™ z czerwonymi krwinkami.

mgr Michał Starosolski
Water Jel OLT Poland

„Zastosowanie opatrunków hydrożelowych w oparzeniach ciała”

Uszkodzenia termiczne skóry podlegają znacznemu ograniczeniu poprzez stosowanie ochładzania miejsc oparzeń. Jednym z głównych efektów działania jest zapobieganie głębszej penetracji ciepła w skórę. Zabiegi ratunkowe muszą polegać na eliminacji ciepła zgromadzonego w głębszych warstwach skóry poprzez jego „wyciąganie” ku jej powierzchni, co pozwala na uniknięcie wtórnych uszkodzeń tych warstw skóry. W przypadku niezastosowania ochładzania, oparzenie początkowo klasyfikowane jako drugiego stopnia, przekształca się w wyniku efektu penetracji ciepła w oparzenie trzeciego stopnia. Już w krótkim czasie po zastosowaniu ochładzania przy pomocy opatrunków hydrożelowych większość pacjentów zgłasza redukcję odczuwanego bólu po oparzeniu. Efekt znieczulający po zastosowaniu opatrunków hydrożelowych powstaje w wyniku wydalania ciepła na zewnątrz tkanek co ogranicza penetrację temperatury w głąb ciała oraz w wyniku zablokowania uwalniania substancji będących mediatorami tkanek (np. tromboksany, prostaglandyny, leukotrieny). Mediatory (substancje pośredniczące) są także kluczowym elementem rozwijania się syndromu oparzenia. Ich uwalnianie w dużych ilościach prowadzi do zwiększonej przepuszczalności naczyń włoskowatych z tworzeniem się obrzęku, hipotensji poprzez rozszerzenie naczyń krwionośnych, które może doprowadzić do syndromu ARDS (ostra niewydolność płuc).

Do najbardziej popularnych opatrunków na oparzenia zalicza się opatrunki hydrożelowe, np. „Water Jel - Burn Dressing” (fot. 1). Opatrunki hydrożelowe dostępne na rynku mają specyficzny skład oraz właściwości. Bazą opatrunków hydrożelowych  jest specjalny żel produkowany z połączenia 94% demineralizowanej, sterylnej wody ze składnikiem żelującym. Jego konsystencja jest podobna do znanego preparatu Defi-Gel.

Niektóre opatrunki hydrożelowe zawierają również naturalne olejki
o właściwościach bakteriostatycznych (olejek z drzewa herbacianego). Jego dodanie zmniejsza ryzyko zakażenia rany oparzeniowej, a już zainfekowane rany są odkażane. Spektrum działania olejku z drzewa herbacianego obejmuje 15 najczęściej spotykanych mikroorganizmów (tabela 1).

Tab.1: Wzrost bakterii spośród 15 najczęściej spotykanych rodzajów mikroorganizmów po kontakcie z żelem wzbogaconym olejkiem herbacianym  (zmodyfikowany według Torsova 1995).

Materiał nośny żelu zastosowany w opatrunkach hydrożelowych powinien być wytrzymały na rozdarcie oraz umożliwiać łatwą aplikację opatrunku na ranę. W opatrunkach Water Jel stosowana jest specjalna dzianina wykonana z poliesteru o dużej wytrzymałości na rozerwanie i umożliwiająca łatwe zastosowanie na oparzone miejsce. W opatrunkach dużych rozmiarów, tj. koc ratowniczy materiałem nośnym jest wełna owcza (czesankową), której właściwości pozwalają na przenoszenie na swoje powierzchni duże ilości żelu. Powoduje to, że tego typu opatrunki są ciężkie i muszą  być przenoszone w specjalnych tubach umożliwiających ich łatwe użycie w razie potrzeby. Inni producenci opatrunków na oparzenia najczęściej stosują materiał nośny wykonany z pianki poliuretanowej, która nie jest tak wytrzymała na jak poliester. Minusem jest również fakt, że pod wpływem nacisku zostaje wyciśnięty prawie cały żel z opatrunku. Powoduje to, że na ranie oparzeniowej znajduje się sucha pianka poliuretanowa, a żel jest wyciśnięty na powierzchniową warstwę opatrunku. Wszystkie opatrunki są sterylnie zapakowane w opakowania jednorazowe oraz niektóre produkty posiadają oznaczenia jaką powierzchnię procentową ciała opatrunek jest w stanie zabezpieczyć, z podziałem na dorosłych i dzieci. Najczęściej spotykane rozmiary dostępnych opatrunków to: 5x15 cm (np. małe poparzenie) , 10x10 cm (np. dłoń), 10x40 cm (np. kończyna górna lub dolna) 20x45 cm (np. plecy lub brzuch), 20x55 cm (np. dłoń wraz z zabezpieczeniem oparzonych palców) oraz  koce ratownicze od 91 x 76 do 244 x 183 cm (fot. 2). Występują również specjalne opatrunki na poszczególne części ciała choćby jak w przypadku oparzeń twarzy sprawiających problemy przy chłodzeniu, stosowany jest specjalny opatrunek w formie maski na twarz o wymiarach 30 x 40 cm umożliwiający zaopatrzyć również uszy ofiary, które często również są oparzone w wyniku działania czynnika parzącego np. wysokiej temperatury w okolicach głowy (fot. 3). Konstrukcja tego typu opatrunku hydrożelowego (odpowiednio umiejscowione otwory na oczy, nos i usta) pozwala na zastosowanie go nawet u pacjentów zaintubowanych.

Najbardziej rozpowszechniony i uznawany za najbardziej efektywny działający system chłodzenia zastosowany na opatrunkach hydrożelowych działa na zasadzie chłodzenia rany poprzez pobieranie ciepła z powierzchni skóry i przekazywanie go do warstwy żelowej (rys.1). Ciepło jest przenoszone bezpośrednio z oparzenia do żelu na zasadzie przewodnictwa cieplnego.

Rys. 1. Zasada działania systemu „Water Jel”.
 

Daje to efekt powodujący rozproszenie ciepła po całej powierzchni żelu i w ten sposób zwiększa się powierzchnia odprowadzania ciepła na zewnątrz, co pokazują niebieskie strzałki na rys.1. Efekt „buforowania” warstwy żelu pozwala na szybsze i skuteczniejsze odprowadzanie ciepła bezpośrednio z rany oparzeniowej przy jednocześnie mniejszej utracie ciepła sąsiadujących tkanek. W rezultacie tego procesu temperatura tkanki znajdującej się pod miejscem oparzenia jest znacznie zredukowana, co z kolei prowadzi do zmniejszenia uszkodzeń tkanki, powstrzymania postępowania procesu oparzenia w głąb tkanek oraz działa łagodząco na odczuwany ból wywołany oparzeniem tkanek (fot. 4). W warstwie żelu następuje rozprowadzenie ciepła – konwekcja cieplna, pokazują to żółte strzałki na rys. 1.

Najczęściej dotychczas stosowaną techniką chłodzenia jest stosowanie zimnej, najlepiej bieżącej wody przez co najmniej 15 minut o temperaturze 15 - 20°. Wskazaniem do stosowania wody jest argument, że jest to czynnik szybko i skutecznie zmniejszającego temperaturę obszaru skóry, poddanego działaniu ciepła. Zasadniczą wadą tradycyjnej metody stosowania zimnej wody jako pierwszej pomocy w oparzeniach jest duże ryzyko wystąpienia zjawiska hipotermii miejscowej, która może się pogłębiać. Okres chłodzenia do 15 minut ma ograniczyć zjawisko hipotermii i nie dopuścić do jej pogłębiania. Zasada ta nie sprawdza się w przypadku oparzenia powierzchni ciała powyżej 10%, ponieważ potrzebne są duże ilości zimnej wody. Stosowanie dużych ilości zimnej wody jako czynnika chłodzącego może doprowadzić do nagłego spadku temperatury ciała pacjenta poprzez odprowadzenie dużej ilości ciepła z jego ciała w sposób trudny do kontrolowania. Stosowanie wody jako czynnika chłodzącego wymaga również powszechnego dostępu do samej substancji chłodzącej, co niejedno krotnie w warunkach działań przedszpitalnych jest trudne do osiągnięcia. Poza niemowlętami oraz małymi dziećmi są także inne grupy pacjentów, u których występuje zwiększone ryzyko hipotermii przy stosowaniu zimnej wody jako metody zalecanej w pierwszej pomocy ochładzania oparzeń:

·      Pacjenci z rozległymi oparzeniami

·      Pacjenci z oparzeniami na tułowiu

·      Pacjenci w podeszłym wieku

·      Pacjenci w stanie wstrząsu

·      Wielokrotne zranienia.

W przypadku tych grup pacjentów schładzanie oparzeń należy przeprowadzać bardzo ostrożnie i ze stałym monitorowaniem parametrów życiowych oraz pod  kontrolą temperatury ciała. Chłodzenie przy pomocy opatrunków hydrożelowych pozwala na kontrolę hipotermii poprzez stopniowy proces przewodnictwa ciepła z głębszych warst w kierunku powierzchni ciała, aż do momentu ustabilizowania temperatury na poziomie 36,6ºC. Hipotermia jest częstym zjawiskiem występującym w przypadku oparzeń obejmujących większe powierzchnie ciała oraz dłuższe czasy przewodzenia ciepła.

Pacjenci z oparzeniami, u których temperatura ciała w wyniku ochładzania spada do 30°C lub poniżej, powinni zostać zabezpieczeni na oddziałach intensywnej opieki medycznej. Fakt ten został zaobserwany przez wielu lekarzy na świecie, którzy zajmują się leczeniem oparzeń i spowodował negowanie przez nich zasadności stosowania metody ochładzania zimną wodą jako środka używanego w pierwszej pomocy przy oparzeniach. Ryzyko wystąpienia hipotermia i późniejsze komplikacje zdrowotne, które mogą wystąpić powodują znaczne zwiększenie śmiertelności wśród pacjentów leczonych na oddziałach oparzeniowych. Znaczenie temperatury ciała w kontekście leczenia oparzeń zostało wyraźnie zaznaczone w danych pochodzących z badań prowadzonych w centrach leczenia oparzeń na całym świecie. Badania wykazały, że obniżenie temperatury ciała o 1°C poniżej 36,6°C w chwili przyjęcia do szpitala jest przyczyną wzrostu śmiertelności wśród pacjentów o 43%.

Przeprowadzone również badania polegające na dokonaniu szeregu pomiarów temperatury ciała na młodych, zdrowych osobach oraz rzeczywistych przypadkach - poparzonych pacjentach przywiezionych przez Pogotowie Ratunkowe, u których zastosowano opatrunki hydrożelowe. Obserwacje dowiodły, że stosowanie opatrunków hydrożelowych powoduje stopniowe obniżanie temperatury ciała maksymalnie do 36,6°C, u osób oparzonych. Obserwowany efekt był widoczny również  w przypadku nałożenia koca ratowniczego na duży obszar ciała, gdzie u tych badanych osób nie zaobserwowano wystąpienia zjawiska hipotermii (tab. 3).

Niewątpliwą zaletą opatrunków hydrożelowych jest ich długi okresem przechowywania, ważność przez 5 lat od daty produkcji. Możliwość przechowywania w temperaturze od – 5 do +35°C. Długi okres przydatności oraz duża amplituda temperatur w jakich może być przechowywany umożliwia wyposażenie np. Ambulansów w tego typu opatrunki. Pozwoli to na szybkie i skuteczne działanie na miejscu zdarzenia oraz pełne zabezpieczenie pacjenta oparzonego w warunkach przedszpitalnych.

Tab. 3 - Czas ochładzania rany oparzeniowej do temperatury ciała przy zastosowaniu opatrunku hydrożelowego.

Literatura:

1.         Advanced Healthcare Technology Ltd. (2001) Product Information Water Jel
2.         Bahm J, Warbanow K, Fuchs P, Pallua N (1999) Current emergency treatment of burns. Der Notarzt 15:13-18
3.         Buttner J (1994) Polytrauma and burns. In: Wagner K (Hrsg.) Das Polytrauma im Rettungsdienst. Referateband des 6. Allgauer Notfallsymposiums. Hofmann Verlag, Augsburg.
4.         Bumshield Ltd. Product information Bumshield Moisture Gel - sterile Wound Dressing
5.         Castner T, Bayerl E (2000) Temperature monitoring in the cooling of burns. Rettungsdienst 23: S. 28 - 31
6.         Castner T, Schlor J (1998) Temperature monitoring in emergency services.
7.         Castner T, Schlor J, Harz C (2002) Water Jel burns gel compresses - practical test. Rettungsdienst 25: S 32 - 35
8.         Dolecek R, Torsova V (1990) Water Jel in the treatment of burns. A bacteriologic study. Journal of Burn Care Rehabilitation 11:135-141
9.         Jauch KW, Heiss M (1995) The burns patient. In: Madler C (Hrsg.)Das NAW Buch . Urban & Schwarzenberg
10.       Klose R, Hempelmann G (1998) First-Aid for burns and heat injuries. Der Notarzt 14: A44
11.       Knacke P, Hennenberger A (1998) The child with burns in emergency services. Rettungsdienst 21: 938 - 941
12.       Lonecker S, Schoder V (2001) Hypothermia in burns patients - influences of pre-clinical treament. Chirurg 72: S. 164-167
13.       Mantel K (1993) Pre-clinical treatment of burns and scalds in childhood. In: Wagner K (Hrsg.) Kindemotfalle im Rettungsdienst. Referateband des 5. Allgauer Notfallsymposiums. Hofmann Verlag, Augsburg.
14.       Mertz PM, Davis SC, Cazzaniga AL (1990) Burn study - to assess second-degree burn wound treatment with Water-Gel. Department of Dermatology & Cutaneous Surgery, University of Miami. Unveroffentlichte Produktstudie. Rettungsdienst 21: 550 - 555
15.       Roos M (1999) Trauma in children. Notfallmedizin 25: S. 354 - 357
16.       Rossi R (1993) Hypothermia of emergency patients. Der Notarzt. 9: 179 - 182
17.       Sautter R, Muhlbauer W ( 1997) Pre-clinical first-aid for severe burns patients. In: Kontokollias JS (Hrsg.) Arzt im Rettungsdienst. Stumpf & Kossendey Verlag, Edewecht.
18.       Steen M (1997) Burns - Scalds. In:     Domres B, Enke K, Schmidt U (Hrsg.) Lehrbuch fur praklinische Notfallmedizin, Band 3. Stumpf & Kossendey Verlag, Edewecht
19.       Torsova V, Chmelarova E (1995) Evaluation of the effects of a new WaterJel system on specific bacterial and yeast strains in laboratory conditions. Burns 21(1): 47-56
20.       Wachtel TL (1989) Initial care of major burns. Postgraduate Medicine Vol. 85,
21.       WaterJel Technologies. Technical specifications. Product data sheet

Streszczenie:

Prosta procedura pierwszej pomocy może być szybko przeprowadzona przez amatora lub każdą osobę udzielającą pierwszej pomocy, co pozwala na przerwanie procesu uszkadzania tkanek przez ciepło oraz powoduje znaczne złagodzenie bólu. Po nałożeniu na oparzenie opatrunku hydrożelowego chłodzenie rany odbywa się poprzez wyciągnięcie ciepła z powierzchni ciała do żelu. W przypadku ochładzania pacjenta za pomocą opatrunków hydrożelowych na oparzenia  można uniknąć dużej utraty ciepłoty ciała u pacjentów, którzy wymagają transportowania na duże odległości. Najczęstszym niebezpieczeństwem na które są narażeni pacjenci, u których rozpoczęto chłodzenie przy wykorzystaniu tradycyjnych metod jest wystąpienie u nich zjawiska hipotermii.

Źródło: Na Ratunek 4/2011

Od wielu lat firma Topserw jest cenionym dostawcą rozwiązań w zakresie usuwania wycieków i rozlewów substancji niebezpiecznych. Wykorzystujemy przy tym nowoczesne technologie. Nasza oferta sorbentów polipropylenowych pozwala na ograniczenie nakładu pracy i kosztów utylizacji przy likwidacji skutków awarii z udziałem nawet najbardziej niebezpiecznych substancji. Bez względu na rodzaj cieczy, z jaką mamy do czynienia, z łatwością powstrzymają i usuną skutki każdego typu wycieku i rozlewu. Oferowane przez nas sorbenty to produkty najwyższej klasy. Ich jakość jest na bieżąco weryfikowana przez niezależne instytucje, takie jak CEDRE we Francji oraz MPA i Hygieneinstitut w Niemczech.

Nowoczesna technologia i bardzo wysokie standardy oferowanych przez nas produktów MICROSORB® utrzymywane są dzięki procedurom kontroli, które obejmują cały proces produkcji. Natomiast produktów nie spełniających naszych standardów nie wprowadzamy do sprzedaży.
Każdy produkt posiada własną kartę charakterystyki, która zawiera minimalne, gwarantowane wartości parametrów, scharakteryzowane poniżej.

Wydajność wchłaniania - stosunek wagi sorbentu do wagi wchłoniętego płynu (parametr badany m.in. we Francji przez CEDRE zgodnie z normami NFT 90-360 dla sorbentów hydrofobowych oraz NFT 90-361 dla sorbentów hydrofilnych)

Zdolność zatrzymywania płynów - procent węglowodorów, które zostają chemicznie związane przez materiał sorbentu (badany w MPA w Niemczech - Wydział Ochrony Środowiska nadaje tym materiałom odpowiednie numery referencyjne)

Pływalność - zdolność sorbentu do utrzymywania się na powierzchni wody (parametr badany przez CEDRE)

Odporność na ścieranie – parametr ten charakteryzuje stan powierzchni sorbentu po ułożeniu na gruncie lub podłodze (badania prowadzone przez ITFH we Francji wykazują wysoki poziom odporności na kłaczkowanie sorbentów wzmocnionych)

Wytrzymałość na rozciąganie - dwukierunkowy pomiar maksymalnej wytrzymałości sorbentu oraz punktu zerwania (parametr badany w trakcie produkcji za pomocą urządzenia dynamometrycznego ADAMEL LHOMARGY DY 30)

Reakcja na ciepło - sorbenty wykonane z mikrofibry polipropylenowej nie ulegają łatwemu zapaleniu, odpowiednio do temperatury włókna mikrofibry ulegają najpierw sfilcowaniu, a potem stopieniu

Usuwanie zużytych sorbentów - dzięki wysokiej zdolności wchłaniania sorbenty MICROSORB® wytwarzają bardzo małe ilości odpadów, w porównaniu ze standardowymi sorbentami koszty utylizacji są mniejsze o ponad 40%

Toksyczność - polipropylen stosowany w produkcji sorbentów MICROSORB® jest nietoksyczny, w kontrolowanym procesie spalania nie wytwarzane są żadne gazy toksyczne, a ilość popiołów wynosi 0,05% masy

Systemy kontroli jakości - ISO 9001 w produkcji; rejestrowane są wszystkie etapy produkcji każdego produktu, co pozwala na prześledzenie wstecz całego procesu wytwarzania
 

Ponieważ to skuteczne rozwiązanie w zakresie usuwania wycieków i rozlewów substancji niebezpiecznych. Sorbenty występują w wielu kształtach, rozmiarach i kolorach, co pozwala optymalnie dobrać sorbent tak by skutecznie usuwał następstwa awarii.

Sorbenty – kształty i ich przeznaczenie

• Mata - Sorbent w formie maty do czyszczenia małych powierzchni
• Rolka - Sorbent w formie rolki do czyszczenia dużych powierzchni
• Rękaw - Sorbent w formie rękawa do ograniczenia wycieków z obszarów trudnodostępnych

Sorbenty – kolor do zadań specjalnych

Podział kolorystyczny pozwala w łatwy sposób dobrać potrzebny sorbent. Każdy z kolorów oznacza absorpcję innych substancji.

Kolor szary – Sorbenty uniwersalne MICROSORB® G

Seria sorbentów dedykowana wchłanianiu: wody, olei, płynów przemysłowych, produktów ropopochodnych i nieagresywnych chemikaliów.

Sorbenty szare:

• zapobiegają zagrożeniom powodowanym przez wycieki i rozlewy
• przyczyniają się do całkowitej ochrony miejsca pracy
• zabezpieczają przejścia, posadzki, szlaki komunikacyjne
• zatrzymują i pochłaniają płyny zanieczyszczające stanowisko pracy

Pełna zgodność sorbentów ze specyfikacjami DIN/ISO 14001.

Sorbenty szare poprzez działanie kapilarne błyskawicznie wchłaniają większość płynów przemysłowych, w postaci czystej, emulgowanej lub w roztworach tj.: węglowodory i ropopochodne, płyny chłodząco-smarujące, płyny chłodnicze i hydrauliczne, oleje mineralne, rozpuszczalniki i wodę.

Kolor żółty – Sorbenty chemiczne MICROSORB® C

Seria sorbentów specjalnie przystosowana do usuwania wszelkiego rodzaju substancji chemicznych, tych agresywnych jak również tych niezidentyfikowanych.

Sorbenty żółte:

• poprawiają bezpieczeństwo pracowników i miejsc pracy
• ochraniają powierzchnie robocze w laboratoriach
• pochłaniają rozlane płyny chemiczne w fabrykach, magazynach, laboratoriach itp.

Pełna zgodność sorbentów ze specyfikacją DIN / ISO 14001.

Sorbenty żółte MICROSORB® C są olejofilne, hydrofilne i skutecznie wchłaniają szeroką gamę substancji chemicznych tj.: kwasy (chlorowodorowy, solny, siarkowy, octowy), roztwory zasadowe (sodowe, amoniakowe), alkohole (metanol, etanol), octany, rozpuszczalniki chlorowane (czterochlorek węgla), związki aromatyczne (benzen, toluen).

Kolor niebieski – Sorbenty tylko do oleju Industry MICROSORB® B

Seria sorbentów przystosowana do wchłaniania: olei, ropy i innych produktów ropopochodnych. Sorbenty niebieskie nie chłoną wody.

Sorbenty niebieskie:

• zapobiegania zagrożeniom powodowanym przez wycieki
• pomagają całkowicie chronić miejsca pracy
• zabezpieczają przejścia, chodniki
• zatrzymują i wchłaniają płyny zanieczyszczające miejsca pracy

Pełna zgodność sorbentów ze specyfikacjami DIN/ISO 14001.

Sorbent MICROSORB® B działa błyskawicznie na zasadzie wchłaniania kapilarnego i jest skuteczny w odniesieniu do większości węglowodorów, rozpuszczalników i olejów tj.: benzyny, oleju napędowego, benzenu, toluenu, metanolu, olei mineralnych i wszystkich olei nie zawierających wody.

Kolor biały – Sorbenty tylko do oleju Marine MICROSORB®

Sorbenty białe pochłaniają oleje, ropę i inne produkty ropopochodne - nie chłoną wody.

Sorbenty białe:

• ochraniają środowisko przed codziennym zanieczyszczeniem „eksploatacyjnym”
• zabezpieczają przed zanieczyszczeniami powstałymi w wyniku wypadków i awarii
• ograniczają i wchłaniają węglowodory z rzek, kanałów, zbiorników itd.
• ograniczają i wchłaniają wycieki i rozlewy z cystern, wózków widłowych oraz w takich miejscach, jak lokomotywownie, oczyszczalnie
• ograniczają wchłanianie wycieków powstałych w wyniku wypadków i awarii w przemyśle

Pełna zgodność sorbentów ze specyfikacjami DIN/ISO 14001.

Sorbent biały MICROSORB® poprzez działanie kapilarne błyskawicznie wchłania wszystkie produkty węglowodorowe i ropopochodne, czyli ropę, benzynę, benzen, oleje roślinne, mineralne i syntetyczne, olej napędowy, opałowy itp.

Sorbenty polipropylenowe zyskują coraz większe uznanie u osób, które na co dzień muszą kontrolować i usuwać wycieki olejów, płynów przemysłowych i chemikaliów.

Gdzie leży przewagach sorbentów polipropylenowych?

To bardzo proste. Niższe koszty, skuteczność, a także większa wydajność i bezpieczeństwo - to argumenty, które przemawiają na korzyść sorbentów polipropylenowych.

Każdy użytkownik olejów, płynów przemysłowych oraz chemikaliów w 75% potrafi przewidzieć miejsca, w których mogą wystąpić wycieki.

Sorbenty polipropylenowe można po prostu położyć w miejscu narażonym na wyciek i w ten sposób uniknąć zagrożenia. W przypadku granulatów takie działanie jest praktycznie niemożliwe.

Poznaj przewagę sorbentów polipropylenowych nad granulatami

SKUTECZNOŚĆ

▪    Większa wydajność wchłaniania
▪    Mniej odpadów
▪    Wyższe oszczędności

ABSORPCJA WYŻSZA NAWET O 7%

BEZPIECZEŃSTWO

▪    Wyższa wytrzymałość mechaniczna materiału zwilżonego
▪    Mniejsza tendencja do tworzenia szlamu
▪    Lepsze usuwanie pozostałości, mniej sorbentu zostaje na nawierzchni

DO 54% MNIEJ SZLAMU

    WYGODA
 

▪    Wygodniejsze stosowanie
▪    Mniejsze pylenie
▪    Niższa masa na jednostkę objętości

MATERIAŁO DO 16% LŻEJSZY

OCENA SKUTECZNOŚĆ

•    Abso’Net Superior charakteryzuje się wyższą zdolnością wchłaniania niż równoważne produkty z duńskiej glinki Moler. Różnice te są większe w przypadku porównania Abso'Net Superior Special z duńską glinką Moler 0,5-1,0 mm.
•    Obserwacje te są zgodne z wnioskami uzyskanymi przez niezależne laboratoria (np. publikacja "Liste der gepruften Olbindemittel Typ I, II, III und IV”).
•    Granulometria sorbentu Abso’Net wykazuje jego wyższą jednorodność, a tym samym wyższą skuteczność działania.
•    KRYTERIUM OCENY: Im wyższa jest zdolność wchłaniania produktu tym wyższa jego skuteczność. Oznacza to większe oszczędności i mniej odpadów.

BEZPIECZEŃSTWO

•    Specjalne badania wykonane w celu pomiaru wytrzymałości mechanicznej cząstek zwilżonych wykazały, że Abso'Net Superior Special wytwarza znacznie mniej szlamu niż produkty równoważne z duńskiej glinki Moler.
•    Glinka Moler pozostawia wyraźne czerwonawe ślady na nawierzchni, natomiast Abso'Net Superior Special nie pozostawia żadnych śladów.
•    Produkty Abso’Net nie tylko odpowiadają wymogom aktualnych przepisów bezpieczeństwa na drogach, ale także uzyskują najlepsze rezultaty w niezwykle wymagających testach odporności na poślizg proponowanych w Normie Europejskiej CEN 337.
•    KRYTERIUM OCENY: Produkty, które nie wytwarzają szlamu nie pozostawiają też po użyciu śliskiej warstwy na nawierzchni, a tym samym są bezpieczniejsze dla ruchu drogowego. Produkty wytwarzające większą ilość szlamu mogą pozostawiać na nawierzchni cienką warstwę o niskiej przyczepności.

WYGODA

•    Niższa gęstość objętościowa skutkuje łatwiejszym transportem i stosowaniem produktu.
•    Oprócz tego, dzięki lepszym właściwościom mechanicznym, Abso'Net Superior nie wytwarza pyłu przy sypaniu granulatu z wysokości 20 cm, podczas gdy przy sypaniu duńskiej glinki Moler powstaje wyraźny obłok czerwonawego pyłu.

Zgodnie z TRbF (Technische Regeln für brennbare Flüssigkeiten) 20 nr 5 niedozwolone jest przechowywanie płynów zapalnych w pobliżu stanowisk pracy. Zakazowi temu nie podlegają  ateriały zapalne przechowywane w niedużych ilościach w tzw. szafach zabezpieczających, zgodnych z normą DIN EN 14470-1 i TRbF 20, aneks L. Firma Topserw oferuje kompletną gamę szaf przeznaczonych do przechowywania materiałów niebezpiecznych. Szafy zbudowane są zgodnie z aktualną wersją odpowiednich norm i służą do przechowywania niebezpiecznych materiałów bezpośrednio w pomieszczeniu roboczym (bez konieczności uzyskiwania dopuszczenia przez odpowiednie inspektoraty), zapewniając ekonomiczne i bezpieczne środowisko dla osób stosujących w pracy niebezpieczne materiały.

Warunki stosowania zgodnie z TRbF 20, aneks L

Szafy zabezpieczające, zgodnie z normami DIN EN 14470-1 i TRbF 20 aneks L, powinny być podłączone do odpowiedniego systemu  entylacyjnego, wyprowadzonego do bezpiecznego miejsca na wolnym powietrzu. Konstrukcja szafy musi zapewnia 10-krotną wymianę powietrza, a spadek ciśnienia nie może przekroczyć 1,5 mbar (150 Pa).

Kontrola produkcji

Każda szafa jest poddawana testom sprawdzającym jej jakość i funkcjonowanie zarówno w procesie produkcji, jak i przed wysyłką do klienta. Produkcja jest regularnie monitorowana, sprawdzana i oceniana w ramach naszego systemu kontroli jakości zgodnego z normą DIN EN ISO 9001. Poza naszą kontrolą wewnętrzną, produkcja szaf zabezpieczających jest także monitorowania przez akredytowane organy kontrolne. Wszystkie parametry produktu badanego są sprawdzane w celu weryfikacji, czy są one identyczne z parametrami egzemplarza wzorcowego.

EN 14470-1 czyni szafy zabezpieczające, ognioodporne jeszcze bezpieczniejszymi

Wraz z publikacją normy EN 14470-1 w kwietniu 2004 r. niedoskonałość uregulowań prawnych w zakresie gospodarki magazynowej płynami  atwopalnymi została usunięta. Ten standard europejski jasno określa wymagania w zakresie testowania szaf bezpieczeństwa i tym samym jednoznacznie określa odporność ogniową dla szaf jako całości.

Podstawowe funkcje szafy zabezpieczającej, ognioodpornej

Podstawową funkcją szafy zabezpieczającej jest ochrona materiałów w niej zgromadzonych przed wzrostem temperatury powyżej 180 K w przypadku pojawienia się ognia w zdefiniowanym okresie czasu. Ponadto ma tworzyć warunki, które pozwalają uniknąć wybuchów,  rzyspieszających intensywność pożaru (ognia) i dać czas personelowi do ucieczki. Jednocześnie zagwarantować wystarczająco dużo czasu służbom ratowniczym straży pożarnej na akcję gaśniczą i ewakuację.

Porównanie ognioodporności w zależności od konstrukcjach szaf

Jak długo niebezpieczne materiały w kabinie pozostają bezpieczne? Rysunki ilustrują zaskakujące różnice: jednościanowa stalowa szafa (rys.
1) zapewnia nie więcej niż jednominutową ochronę zanim wnętrze będzie rozgrzane do 180°C. Dwuścianowa stalowa szafa z powietrzną izolacją (rys. 2) potrzebuje 10 minut, aby osiągnąć krytyczną temperaturę 180°C. Dla porównania Typ 90 szafy zabezpieczającej (rys. 3) pozwala personelowi w czasie przekraczającym 90 minut przed osiągnięciem temperatury zapłonu, materiałów niebezpiecznych, na ewakuację i daje wystarczający czas do podjęcia akcji przeciw pożarowej.

Jakość może ocalić życie!

90 –minutowa ognioodporność oznacza optymalną jakość, a zatem najwyższe osiągalne bezpieczeństwo ludzi i środowiska. Szafy, które są wymienione w EN 14470-1 dają Twojej firmie (inwestycji) maksimum bezpieczeństwa potwierdzone testem ogniowym w przypadku każdego modelu szafy.

Podstawowe cechy bezpieczeństwa szaf zabezpieczających, ognioodpornych.

Specjalna konstrukcja szafy zabezpieczającej gwarantuje odporność ogniową zgodnie z EN 14470-1 oraz tworzy stanowiska do przechowywania materiałów łatwopalnych i niebezpiecznych o najwyższej jakości i bezpieczeństwie na wypadek pożaru. Specjalne ognioodporne płyty zamontowane w różnych szafach gwarantują
pewną ochronę przed zewnętrznym ogniem w założonym okresie czasu. Możesz być pewny, że nawet powyżej 90 minut przy zewnętrznej temperaturze 1.000°C, wzrost temperatury wewnątrz szafy nie przekroczy 180°C. Ten wynik jest zmierzony w 13 punktach pomiarowych wewnątrz szafy w czasie testu na działanie ognia.

EN 14470-1 nowa europejska norma dla szaf zabezpieczających

Nowy europejski standard EN 14470-1 zasadniczo różni się od wcześniejszych kryteriów wymaganych w starych przepisach w poszczególnych krajach europejskich regulujących problematykę przechowywania szczególnie niebezpiecznych substancji łatwopalnych. Zakres zastosowań Standard określa wymagania w zakresie projektowania i ochrony przeciw pożarowej dla szaf zabezpieczających stosowanych do  rzechowywania łatwopalnych płynów na terenach przemysłowych w środowisku pracy.

Główne wymogi bezpieczeństwa

> Minimalizacja wystąpienia ryzyka pożarowego związanego z przechowywaniem łatwopalnych materiałów
> Ochrona zawartości szafy na wypadek pożaru w założonym i testowanym okresie czasu
> Minimalizacja spalin wydalanych do środowiska pracy
> Zatrzymywanie jakiegokolwiek możliwego wycieku w szafie
> Zabezpieczenie wystarczającego czasu w wypadku pożaru, umożliwienie personelowi wystarczającego czasu na opuszczenie pomieszczenia i zapewnienie wystarczającego czasu dla służb przeciw pożarowych na wejście do budynku zanim niebezpieczne materiały doprowadzą do wystąpienia niekontrolowanego wybuchu.

Ochrona przeciw pożarowa

Na wypadek pożaru szafa musi zapewnić w czasie założonym przez wytwórcę (minimum 15 minut, maksimum 90 min), że jej zawartość nie będzie stanowiła dodatkowego ryzyka rozprzestrzeniania się ognia.

Drzwi

> Drzwi szafy muszą być całkowicie zamknięte. Bez względu na pozycje w jakiej się znajdują czas zamykania nie może być dłuższy niż  maksymalnie 20 s.
> Siła zamknięcia nie może przekroczyć 100 N
> Nawet, jeżeli są odchylone i mają przekręcony zamek, otwieranie jedną ręką jest możliwe

Boki  tylne ściany

Muszą mieć tę samą grubość i porównywalną strukturę

Wywietrzniki

Szafy muszą mieć otwory wlotu i wylotu powietrza (dla połączenia z systemem wentylacji). Otwory wentylacyjne muszą być zamykane  automatycznie w temperaturze 70°C

Miejsca przechowywania (półki lub szuflady)

Powierzchnie magazynowania wewnątrz szafy muszą być w stanie przechowywać ładunek określony przez producenta przez okres próby w pomieszczeniu ogniowym. Wzór konstrukcji nośnej półek i szuflad na wypadek pożaru jest oparty na EN 1365 (testy bezpieczeństwa przeciw
pożarowego dla przechowywanych komponentów).

Wylana zawartość

Nawet w przypadku wystąpienia pożaru odpływ musi zachować  funkcjonalność. Będzie to sprawdzone naocznie przez testowanie odpływu.

Bezpieczeństwo pożarowe

Musi być śledzone przez testy na podstawie pobranych próbek Bezpieczna szafa ognioodporna jest wystawiona na działanie płomienia w
odpowiedniej komorze Drzwi, ściany i sufit szafy są poddawane próbie ogniowej w tych samych warunkach termicznych Szafy muszą być testowane jako wolnostojące pojedyncze szafy. Wzrost temperatury jest mierzony wewnątrz szafy Szafa musi więc być sklasyfikowana jako Typ 15, 30, 60 lub 90 zgodnie z czasem, który upływa przed wzrostem temperatury do 180 K.

Wnioski

Nowa norma EN 14470-1 nareszcie określa jasno, zobowiązująco i praktycznie wymogi bezpieczeństwa dla przechowywania łatwopalnych
płynów.

Niemal każdy zakład pracy posiada i stosuje płyny łatwo palne lub zapalne. Niezależnie od profilu działalności, czy jest to zakład produkcyjny lub przetwórczy, firma handlowa, czy laboratorium, zawsze można zmniejszyć ryzyko pożaru dzięki przechowywaniu płynów niebezpiecznych w szafach zabezpieczających.

Szafy zabezpieczające spełniają jednocześnie kilka ważnych zadań. Pierwszym i najważniejszym jest zapewnienie ognioodpornego pomieszczenia zamkniętego do przechowywania pojemników z płynami łatwo palnymi, co przyczynia się do ochrony ludzi i mienia przed groźnymi skutkami pożaru. Szafy ułatwiają oznaczenie, uporządkowanie i rozdzielenie niebezpiecznych płynów. Często mogą być ustawione w bezpośrednim sąsiedztwie miejsca użycia ich zawartości, co pozwala na wyeliminowanie częstego przynoszenia niebezpiecznych płynów z magazynu centralnego.

W celu zapewnienia czytelnej identyfikacji zawartości szafy oznaczane są widoczną naklejką ostrzegawczą: „Łatwo palne - nie zbliżać się z ogniem". Naklejki są odblaskowe i zapewniają dodatkowe zabezpieczenie. Po oświetleniu naklejki latarką w warunkach zadymienia lub awarii oświetlenia pracownicy lub interweniujący strażacy szybko orientują się co do miejsca przechowywania niebezpiecznych materiałów.
Ostatnią funkcją szafy zabezpieczającej jest zapewnienie ochrony ich groźnej potencjalnie zawartości przed użyciem przez osoby do tego nieupoważnione. Do zamykania szaf Justrite oferowane są kłódki w wersjach z różnymi kluczami, kluczami podobnymi lub kluczem nadrzędnym.

Konstrukcja szafy zabezpieczającej

Wymagania konstrukcyjne względem szaf zabezpieczających zamieszczone są w rozdziale 30 przepisów NFPA, Płyny łatwo palne i zapalne, oraz w różnych przepisach OSHA. Szafy te muszą posiadać podwójne ściany wykonane z blachy stalowej 1 mm z izolacyjną pustką powietrzną o szerokości 38 mm od góry, od dołu, z boków i w drzwiach szafy.Dodatkowe wymagania określają, że wszystkie spoiny muszą być spawane, nitowane lub uszczelniane innymi, równie skutecznymi metodami, oraz że drzwi muszą być wyposażone w trzypunktowy system zamkowy. Ponadto, próg drzwi powinien być uniesiony na wysokość co najmniej 51 mm nad dno szafy, a na drzwiach powinna znaleźć się naklejka „Łatwo palne - nie zbliżać się z ogniem".

Odpowiednio do kryteriów określonych przez NFPA i OSHA niezależne instytucje badawcze, takie jak FM i UL określiły procedury badań mających na celu sprawdzenie skuteczności ochrony zapewnianej przez szafę do przechowywania płynów łatwo palnych. Szaf jest uważana za bezpieczną jeśli jej konstrukcja zapewnia ograniczenie temperatury wewnętrznej do nie więcej niż 163°C w przypadku wystawienia szafy na działanie 10-minutowej próby ogniowej zgodnie z określoną przez przepisy NFPA 251 standardową krzywą przebiegu temperatury względem czasu.

Wentylacja

Szafy zabezpieczające wyposażone są w dwa otwory wentylacyjne z wbudowanymi pułapkami przeciwogniowe z korkami, zwykle umieszczone po bokach szafy: jeden znajduje się wysoko, a drugi nisko. Przepisy NFPA 30 nie wymagają jednak wentylacji szafy dla celów ochrony przeciwpożarowej. Przepisy mówią natomiast, że w przypadku braku wentylacji otwory wentylacyjne należy zamknąć dostarczonymi w komplecie korkami. Należy także dodać, że w przypadku stosowania wentylacji jej przewody powinny być poprowadzone bezpośrednio na zewnątrz budynku, ale w taki sposób, aby nie wpływały niekorzystnie na funkcjonowanie szafy i były zgodne z wymaganiami właściwych instytucji nadzorczych.

W celu ustalenia, czy dana szafa wymaga zastosowania wentylacji należy skontaktować się z inspektorem Straży Pożarnej, którego decyzja jest w tym względzie wiążąca. Należy także skonsultować się z lokalnym inspektorem BHP, firmą ubezpieczeniową oraz osobą odpowiedzialną w całym zakładzie za zagadnienia bezpieczeństwa.

Zabezpieczenie sejsmiczne

W regionach, gdzie zdarzają się trzęsienia ziemi, lub po prostu dla poprawy stabilności szafy, oferowany jest zestaw wsporników mocujących szafę do podłogi lub ściany. Stosowany zestaw wsporników nie może wymagać wiercenia w szafie, ponieważ naruszyłoby to warunki szczelności jej podwójnych ścianek, które zapewniają ochronę przeciwpożarową, a także związanego z tym dopuszczenia FM.

Uziemienie

Pomimo, iż przepisy federalne nie wymagają stosowania uziemienia, stalowe szafy zabezpieczające wyposażone są w złącze do uziemienia, zwykle znajdujące się u dołu prawej ścianki szafy. Przy przechowywaniu płynów łatwo palnych zawsze zalecane jest uziemienie szafy, o ile jest to tylko możliwe. Bezwzględnie konieczne jest uziemienie szafy oraz wykonanie połączeń wyrównawczych w przypadku wykonywania przy pojemnikach znajdujących się w szafie czynności wymagających przelewania płynów, np. pompowanie z beczki do pojemników, lub wlewanie zużytych płynów do beczki przez lejek.

Elementy decydujące o bezpieczeństwie szafy

Szafa zgodna z wymogami OSHA 29 CFR 1910.106 i NFPA 30, rozdział 9.5
Sprawdzone i zatwierdzone przez Factory Global pod względem bezpieczeństwa pożarowego.

1. Podwójne ściany z blachy stalowej 1 mm z izolacyjną pustką powietrzną o szerokości 38, zapewniające odporność na wypadek pożaru.
2. Całkowicie spawana konstrukcja zapewnia długotrwałe zachowanie geometrii szafy, zwiększa bezpieczeństwo w razie pożaru dzięki redukcji szczelin powietrznych.
3. Silnie odblaskowa naklejka „Łatwo palne - nie zbliżać się z ogniem" ostrzega o zawartości szafy i poprawia jej widoczność po oświetleniu latarką w sytuacji zadymienia w czasie pożaru. Dolna naklejka odblaskowa ostrzega strażaków w przypadku unoszącego się wyżej zadymienia ograniczającego widoczność.
4. Zaokrąglone narożniki drzwi zmniejszają ryzyko przypadkowego zaczepienia.
5. W szafach z drzwiami wyposażonymi w samozamykacz, drzwi utrzymywane są w pozycji otwartej przez łącznik topliwy. W przypadku pożaru łącznik topi się w temperaturze 74°C, co powoduje automatyczne zamknięcie drzwi dla ochrony zawartości szafy. Szafy dwudrzwiowe są tak zbudowane, by drzwi zamykały się samoczynnie w prawidłowej kolejności.
6. Trzypunktowy system sworzni zamkowych ze stali nierdzewnej zapewnia łatwe, bezpieczne w razie awarii, pewne zamknięcie drzwi oraz posiada wysoką odporność na ciepło.
7. Zagłębiona w drzwiach szafy klamka zmniejsza ryzyko zaczepienia przez przechodzących ludzi i pozwala na założenie kłódki lub zamknięcie kluczem, aby chronić zawartość przed dostępem osób nieupoważnionych.
8. Półki są lekko pochylone, aby kierować groźne wycieki do tyłu i na dół szafy do szczelnej misy zbiorczej. Półki mają bezpieczną nośność dopuszczalną 159 kg i odpowiadają normom ANSI.
9. Spawane haki półek zatrzaskują się na miejscu, aby zapewnić stabilność i bezpieczeństwo dla ustawionych na półkach pojemników oraz pozwalają na regulację wysokości ustawienia półek co 76 mm..
10. Złącze uziemienia pozwala na podłączenie przewodu antystatycznego dla uziemienia szafy. Opcjonalne wsporniki sejsmiczne umożliwiają przymocowanie szafy do podłoża lub ściany, zapewniając jej wyższą stabilność i odporność na wstrząsy.
11. Dwa otwory wentylacyjne z pułapkami przeciwogniowymi, zamykane korkami.
12. Szczelna misa zbiorcza o głębokości 51 mm pozwala na gromadzenie wyciekających niebezpiecznych płynów.
13. Regulowane nóżki umożliwiają wypoziomowanie szafy na nierównych powierzchniach. 

Metoda wypływu grawitacyjnego

W metodzie tej stosuje się bezpieczny kurek, który wymaga ustawienia beczki w pozycji poziomej. Odpowiednie urządzenie, takie jak kołyska lub podstawa do beczek, ułatwiają ustawienie beczki w pozycji do pobierania płynu i pozwalają na jej przechowywanie w tej pozycji. Metoda wypływu grawitacyjnego wymaga stosowania odpowietrznika beczki, zasobnika na rozlany płyn, przewodu wyrównawczego między beczką a napełnianym pojemnikiem, oraz przewodu uziemiającego, podłączonego do beczki i pobliskiego punktu uziemienia, jak np. rura wodociągu z zimną wodą. Niektóre przepisy zabraniają stosowania tej metody. Należy sprawdzić to w lokalnych przepisach.

Metoda pompowania

Stosowana do beczek ustawionych pionowo, także wymaga użycia odpowiednich połączeń wyrównawczych i uziemiających. Na rynku oferowanych jest wiele pomp przeznaczonych do tego celu, przy czym niektóre z nich wyposażone są w wąż przewodzący, stanowiący zabezpieczenie przed zapłonem pompowanego płynu.

W przypadku konieczności tymczasowego przechowywania beczki przed zamontowaniem kurka lub pompy, zaleca się zainstalowanie odpowiedniego uziemienia oraz odpowietrzenia beczki. Przy pobieraniu płynów łatwo palnych lub zapalnych z jednego pojemnika do drugiego należy pamiętać o połączeniu tych pojemników i ich uziemieniu, aby wyeliminować możliwość wystąpienia wyładowania elektrostatycznego, które może spowodować zapłon par cieczy. Dokładne informacje dotyczące zalecanych metod postępowania odnośnie eliminowania ładunków elektrostatycznych podano w przepisach NFPA 77, Zalecane praktyki postępowania z ładunkami elektrostatycznymi.

Uziemienie i połączenie wyrównawcze

Gromadzenie się ładunku elektrostatycznego na pojemnikach i ludziach jest groźnym źródłem wyładowań elektrostatycznych, które mogą być przyczyną powstania pożaru płynów łatwo palnych w czasie ich przelewania lub użycia.

Przy przelewaniu płynów łatwo palnych z beczek do pojemników należy wykonać między nimi połączenie wyrównawcze, które zapewni wyrównanie potencjałów elektrostatycznych między pojemnikami, a tym samym zapobiegnie powstawaniu wyładowań, które mogą doprowadzić do zapłonu par cieczy.

Uziemienie. Podłączenie wszystkich pojemników do uziemienia jest zalecaną metodą zapobiegania powstawaniu ładunków elektrostatycznych. Przewody uziemiające należy podłączyć do każdej beczki oraz punktu uziemienia, oraz pozostawić na miejscu tak długo, jak długo beczka znajduje się w pomieszczeniu. Połączenie wyrównawcze to po prostu zwykły przewód łączący pojemnik zawierający płyn, z pojemnikiem, do którego płyn jest pobierany. Połączenie to zapewnia wyrównanie potencjałów obydwu pojemników, a tym samym eliminację możliwości powstania wyładowań elektrostatycznych między tymi pojemnikami. Przed rozpoczęciem napełniania pojemnika z kurka umieszczonego w beczce należy podłączyć do pojemnika przewód, który został uprzednio podłączony do beczki.

Najważniejsze jest zapewnienie połączenia metal-metal między materiałem konstrukcyjnym pojemnika a przewodami wyrównawczymi i uziemiającymi. Miejsce podłączenia tych przewodów musi być czyste, wolne od brudu i rdzy, i musi zapewniać dobry kontakt z odkrytym metalem pojemnika.

Ograniczanie wycieków

Przy przelewaniu płynów zawsze istnieje ryzyko rozlania pewnej ich ilości. W celu uniknięcia wypadków wynikających z poślizgnięcia i upadku, oraz aby uchronić posadzkę pomieszczenia zakładowego, przewody odpływowe i wody gruntowe przed zanieczyszczeniem, należy zastosować różne środki zapobiegające rozlaniu płynu w trakcie jego przelewania. Pod kurkiem każdej beczki należy umieścić misę zbiorczą, której zadaniem jest zbieranie cieczy wypływającej ze zużytego lub uszkodzonego kurka. Misy te są to pozbawione pokryw pojemniki, które mogą posiadać perforowaną wkładkę zapobiegającą kontaktowi zgromadzonego w nich płynu z zewnętrznymi źródłami zapłonu. Do zapobiegania dużym wyciekom stosuje się zgodne z przepisami EPA palety i podstawy do beczek o pojemnościach 110 i 200 litrów.

Kurki do beczek

Bezpieczne kurki do pobierania płynów łatwo palnych z beczek mają automatyczne zamknięcie i wyposażone są w wymienne uszczelki. Wewnętrzne pułapki przeciwogniowe szybko odprowadzają ciepło, chroniąc zawartość beczki przed ogniem.
W ofercie firmy Justrite znajduje się kilka bezpiecznych kurków. Jeden z nich to standardowy kurek sztywny, wykonany z mosiądzu. Pozostałe dwa to kurki obrotowe wykonane z mosiądzu lub stali nierdzewnej. Kurki te można szczelnie wkręcić w otwór beczki, a następnie wyregulować ustawienie kurka tak, aby był ustawiony dokładnie pionowo. Cecha ta pozwala uniknąć groźnych wycieków wynikających z przekręcenia i zerwania gwintu otworu w beczce, lub niedokręcenia kurka dla uzyskania jego prawidłowej pozycji pionowej. Wszystkie kurki 3" NPT posiadają dopuszczenie FM i mogą być blokowane na kłódkę, aby zapobiec nieupoważnionemu poborowi płynu z beczki.

Oferowane są także węże przedłużające, które są wkręcane w wylewkę kurka, i pozwalają na zmniejszenie ryzyka rozlania płynu, a także tworzą połączenie elektryczne między beczką a pojemnikiem, o ile oczywiście zapewniony jest bezpośredni kontakt metal-metal.
Płyny o wyższej lepkości, dla których standardowy kurek 3" NPT jest zbyt mały, mogą być pobierane za pomocą bezpiecznego zaworu odcinającego wkręcanego w otwór beczki o średnicy 2". Zawory odcinające wykonane są z mosiądzu i posiadają dopuszczenie FM do użycia przy płynach niekorozyjnych o lepkości 2000 SSU lub wyższej (lepkość podobna, jak dla oleju silnikowego 30W).
Przewody antystatyczne dla beczek redukują zagrożenie stwarzane przez ładunki elektrostatyczne. Oferowane są w postaci elastycznych przewodów gołych lub izolowanych, z końcówkami w formie krokodylków, zacisków ręcznych, zacisków C lub rurowych.

Odpowietrzanie beczek

Beczki zawierające płyny łatwo palne wymagają odpowietrzania w celu uwalniania ciśnienia narastającego w wyniku wzrostu temperatury otoczenia, a także dla rozładowania podciśnienia powstającego w beczce podczas pobierania z niej płynów lub w przypadku jej nagłego ochłodzenia. Ciśnienie lub podciśnienie może spowodować uszkodzenie pojemnika. W przypadku pożaru szkody wynikające z wycieku lub wybuchu beczki, w której nastąpił nadmierny wzrost ciśnienia, są niemożliwe do oszacowania.

Beczka wyposażona w kurek do pobierania płynu musi posiadać także zawór odpowietrzający, dopuszczony do użytkowania przy danym rodzaju płynów, i zamontowany w drugi otwór beczki. Zadziałanie odpowietrznika następuje przy wzroście podciśnienia do wartości ok. 0,35 bara i zatrzymuje się po spadku ciśnienia do bezpiecznej wartości poniżej tego poziomu.

W przypadku pożaru lub wystąpienia innych skrajnie niekorzystnych warunków termicznych ciśnienie wewnątrz beczki może narastać szybciej, niż czas zadziałania zaworu odpowietrzającego wyposażonego w mechanizm sprężynowy. W takiej sytuacji następuje zadziałanie zaworu bezpieczeństwa wbudowanego w odpowietrznik, którego zadaniem jest szybkie uwolnienie wysokiego nadciśnienia powstałego w beczce, aby zapobiec jej rozerwaniu. Uwalnianie podciśnienia jest niezbędne dla zapewnienia płynnego pobierania cieczy z beczki oraz dla zabezpieczenia beczki przed zapadnięciem się boków i wyciekiem.

Oferujemy dwa rodzaje odpowietrzników do beczek, obydwa z dopuszczeniem FM. Jeden zapewnia automatyczne uwolnienie nadciśnienia i podciśnienia. Drugi automatycznie uwalnia nadciśnienie oraz posiada ręcznie sterowany mechanizm uwalniania podciśnienia.

Powyżej: Odpowietrznik na pionowo ustawionej beczce zapewnia automatyczne uwolnienie zarówno pod- jak i nadciśnienia. Klucz wykonany z nieiskrzącego stopu metali pozwala na bezpieczne odkręcenia korka beczki.

Akcesoria do beczek

Transportowanie pełnych beczek o wadze do 27 kg może być trudne, a użycie sprzętu zmechanizowanego często jest niemożliwe ze względu ograniczoną przestrzeń manewrową. Skutecznym rozwiązaniem przemieszczania beczek jest stalowa kołyska oraz polietylenowa podstawa z kółkami, która dodatkowo stanowi zabezpieczenie na wypadek wycieku z beczki. Są także inne rodzaje akcesoriów, które ułatwiają korzystanie z beczek. W celu maksymalnego opróżnienia beczki ustawionej poziomo stosuje się adapter syfonowy. Oferowane są także urządzenia umożliwiające określenie poziomu płynu w beczce, np. polietylenowy wskaźnik pływakowy do beczek stojących lub żeliwny wskaźnik napełnienia do beczek leżących.

Niewłaściwe składowanie substancji niebezpiecznych – należą do nich również czynniki niebezpieczne dla zbiorników wodnych i/oraz czynniki łatwopalne – może spowodować szkody w środowisku, zaś w przypadku ekstremalnym, kosztować życie. Stąd też we wszystkich zakładach, które magazynują lub stosują takie materiały, urzędy nadzoru działalności gospodarczej prowadzą kontrole czy przestrzegane są przepisy dotyczące składowania. Program SAFE oferuje praktyczne rozwiązania dotyczące zgodnego z przepisami składowania wewnątrz i na zewnątrz budynków czynników łatwopalnych i/lub niebezpiecznych dla zbiorników wodnych.

Który system jest właściwy?

Przy wyborze odpowiedniego systemu wychwytowego należy uwzględnić szereg przepisów. Niektóre przepisy obowiązujące w Niemczech i innych krajach europejskich wymieniono w poniższej liście. Oczywiście w każdej chwili stan prawny może ulec zmianie. Dlatego też zachęcamy wszystkich do zasięgnięcia uprzednio informacji we właściwym dla Państwa Urzędzie Nadzoru Działalności Gospodarczej. Tam dowiedzą się Państwo, jakie wymogi powinny spełniać systemy magazynowe. Z jednej strony uchroni to od kar przy najbliższej kontroli Państwa zakładu, z drugiej zabezpieczy przed błędnymi inwestycjami.

Często stosowane określenia i skróty

BetrSichV – Rozporządzenie o bezpieczeństwie w procesie produkcji
DIBt - Niemiecki Instytut Techniki Budowlanej (Berlin)
LöRüRL – Wytyczne dot. retencji wody gaśniczej
STAWA-R - Wytyczne dot. wanien stalowych
TRbF – Reguły techniczne dotyczące cieczy łatwopalnych
TRG - Reguły techniczne dot. gazów
VAwS – Rozporządzenie o urządzeniach służących do postępowania z materiałami zagrażającymi zasobom wodnym
VVAWS – Przepis administracyjny dot. materiałów stanowiących zagrożenie dla zasobów wodnych
WGK – Klasy zagrożenia dla zasobów wodnych
WHG – ustawa o gospodarce wodnej
Temperatura zapłonu – temperatura, w której ciecz tworzy palną mieszankę pary z powietrzem
Temperatura samozapłonu – temperatura, w której następuje samozapłon mieszanki gazu i powietrza

SKŁADOWANIE MATERIAŁÓW NIEBEZPIECZNYCH DLA ZASOBÓW WODNYCH

Jakość, na której można po legać

• Firma Topserw to uznany dostawca rozwiązań z dziedziny eksploatacji i magazynowania materiałów niebezpiecznych i szkodliwych dla środowiska, regularnie kontrolowany przez PCBC.
• Wszystkie produkty SAFE posiadają certyfikaty odpowiadające wymaganiom określonym w ustawach
• Na wanny wychwytowe o pojemności do 1 000 litrów firma Topserw wydaje Deklarację Zgodności, odpowiadającą nowym zasadom technicznym STAWA.

Wanny y (PALETY ) wychwytowe są obowiązkowe

Ustawodawca nakazuje, aby materiały zagrażające zasobom wodnym były składowane na wannach (patetach) wychwytowych. Wanny wychwytowe muszą być tak skonstruowane, aby była możliwość przyjęcia zawartości największego pojedynczego pojemnika, co najmniej jednak 10% składowanej ilości. Jeżeli dopuszczone jest składowanie na terenach ochrony zbiorników wodnych, wanny wychwytowe i zbiorniki ociekowe muszą mieć możliwość zebrania całej ilości składowanego materiału.

Wytrzymałość

Przed użyciem systemu wychwytowego należy sprawdzić, czy materiał, z którego wykonano wannę, jest odporny na magazynowaną ciecz. W przypadku wielu substancji chemicznych można zastosować wanny wychwytowe wykonane ze stali RSt 37-2. Informacje na temat odporności można znaleźć w karcie charakterystyki produktów.

W myśl niemieckiego ustawodawstwa produkty do składowania czynników niebezpiecznych dla zasobów wodnych i/lub cieczy łatwopalnych powinny być produkowane tylko przez specjalistyczne zakłady, które podlegają stałej kontroli niezależnego organu nadzorującego. Ponadto niezbędny jest Mały Certyfikat Spawalniczy wg DIN 18 80-70.

Dotychczasowe kontrole produktów są zastępowane przez Deklaracją Zgodności Producenta. Deklaracje te muszą odpowiadać nowym regułom technicznym STAWA.

W przypadku wanien wychwytowych odbiegających od reguł STAWA, Instytut DIBt wyda Ogólne Dopuszczenie Nadzoru Budowlanego.

Wydane przez Krajowy Urząd ds. Środowiska zachowują swoją ważność.

Klasy zagrożeń dla zasobów wodnych

Klasa (WGK)                              Definicja

1                                                   Materiały stanowiące małe zagrożenie dla wód

2                                                   Materiały stanowiące zagrożenie dla wód

3                                                   Materiały stanowiące duże zagrożenie dla wód

Klasa zagrożenia jest podana przez producenta substancji na karcie charakterystyki WE. Wanny wychwytowe SAFE firmy Topserw są przeznaczone dla wszystkich klas zagrożenia zasobów wodnych.

Jeżeli w Twojej firmie składuje się i przelewa płyny ropopochodne lub agresywne chemikalia, musisz się liczyć z ich ewentualnymi wyciekami. Taka sytuacja jest niebezpieczna zarówno dla Twoich pracowników jak i dla środowiska naturalnego.

Co możesz zrobić, żeby ograniczyć niebezpieczeństwo?

Skuteczną metodą zapobiegania rozlewom oraz wyciekom jest stosowanie wanien (palet) wychwytowych. W momencie, gdy nastąpi wyciek, niebezpieczny płyn zbiera się na dnie palety, co zdecydowanie wpływa na bezpieczeństwo pracowników oraz pozwala zachować czystość w miejscu pracy, a także chroni środowisko.

Bezpieczeństwo i ograniczenie kosztów.

Oferowane przez nas rozwiązania pozwalają ograniczyć wycieki, a też w prosty sposób generują oszczędności. Po pierwsze rozlane płyny zbierające się na dnie palet nie ulegają zanieczyszczeniom, dzięki czemu możesz je ponownie wykorzystać. Po drugie i najważniejsze, minimalizują prawdopodobieństwo wypadku pracownika, na śliskiej nawierzchni zalanej np. olejami. Tym samym, nie ma przestojów w działaniu firmy spowodowanych zwolnieniami lekarskimi pracowników, a Ty nie ponosisz ryzyka związanego z koniecznością wypłaty wysokich odszkodowania. Stosując nasze palety i wanny wychwytowe unikasz również wysokich kar nakładanych przez instytucje powołane do kontrolowania norm ochrony środowiska.

Dobra organizacja to klucz do sukcesu.

Produkty służące bezpiecznej obsłudze i składowaniu płynów niebezpiecznych oferowane przez TOPSERW ułatwiają organizację przestrzeni magazynowej, pomagając w łatwej identyfikacji poszczególnych środków. Dzięki czemu ich przechowywanie staje się prostsze i bezpieczniejsze. Dodatkowo wpływają one na zachowanie estetyki miejsca pracy. Są wykonane z ciemnych materiałów i nie widać na nich zanieczyszczeń.

Wysoka, jakość to nasza dewiza.

Wśród oferowanych palet, stanowisk roboczych oraz systemów składowania beczek na szczególną uwagę zasługują te wykonane z bardzo trwałego i mocnego polietylenu. Charakteryzują się wysoką jakością i są niemal w 100% odporne na chemikalia, włącznie z kwasami i płynami korozyjnymi.

Szeroki wybór oferowanych rozwiązań.

Oferujemy między innymi: wanny (palety) wychwytowe MEGA przeznaczone pod pojemniki IBC – stanowią one idealne rozwiązanie do przechowywania i magazynowania zbiorników 1000 l, wanny (palety) wychwytowe MEDIUM, dużej pojemności retencyjnej - duża pojemność podstaw zabezpiecza przed rozlaniem niebezpiecznych płynów na szerszą powierzchnię i narażeniu ludzi oraz mienia na kontakt z nimi, niskoprofilowe wanny (palety) wychwytowe LOW - zbierają płyny wyciekające w trakcie napełniania beczek i przelewania płynów. Modułowe podstawy można łączyć dla uzyskania większych powierzchni zabezpieczających.

Wanny (palety) wychwytowe, niskoprofilowe LOW - to rozwiązanie pozwalające ograniczyć rozlewanie się płynów podczas napełniania i pobierania ich z beczek. Doskonale nadają się do składowania chemikaliów i akumulatorów. Bezszwowa, monolityczna konstrukcja wykonana w 100% z polietylenu uniemożliwia wyciekanie płynów na zewnątrz i jest niemal całkowicie odporna na agresywne chemikalia, włącznie z kwasami i płynami korozyjnymi. Mocne, samo ustawiające się kratownice są nieprzesuwne i łatwo zdejmują się do czyszczenia. Moduły wanien (palet) wychwytowych, niskoprofilowych można dowolnie zestawiać w grupy, dla stworzenia wspólnej podstawy przeznaczonej do przechowywania większej liczby beczek. Opcjonalne proponujemy do nich zaciski łączące stabilnie łączące moduły podstaw ze sobą. Poszczególne podstawy stanowią oddzielne elementy pod względem zbierania płynów.

Rampa podjazdowa - ułatwia ustawianie i zestawianie ciężkich beczek z podstaw, posiada żebrowanie antypoślizgowe zapewniające bezpieczne podjeżdżanie i zjeżdżanie wózkiem. Dzięki niewielkiej wadze, może być dowolnie przenoszona i ustawiana przy dowolnym modelu wanny (palety) wychwytowej niskoprofilowej.

Wanny (palety) wychwytowe MEDIUM do 450 litrów pojemności - są to monolityczne elementy z tworzywa sztucznego – polietylenu, odpornego na promieniowanie UV i praktycznie w 100% odpornego na agresywne chemikalia, kwasy, zasady i rozpuszczalniki, są także wytrzymałe na intensywną eksploatację w środowiskach przemysłowych. Stanowią one idealne platformy dla beczek do 200 litrów pojemności lub innych pojemników na płyny, przechowywanych wewnątrz budynków, blisko stanowisk roboczych. Bezszwowa, monolityczna konstrukcja eliminuje rozlewanie się płynów nawet w przypadku przewrócenia lub rozszczelnienia beczki 200 litrowej i całkowitego wylania zawartości do wnętrza wanny. Samo ustawiające się kratownice są łatwe do zdjęcia i czyszczenia. Konstrukcja palet umożliwia przewożenie ich przy pomocy ręcznie sterowanego wózka do przewozu palet.

Wszystkie oferowane wanny (palety) wychwytowe MEDIUM umożliwiają przewożenie ich przy pomocy ręcznie sterowanego wózka do przewozu palet. Ich konstrukcja i wymiary oraz pojemności spełniają surowe wymagania dotyczące kontrolowania wycieków w zakładach przemysłowych.

Wanny (palety) wychwytowe dużej pojemności MEGA dla pojemników do 1000 l są jedynym w swoim rodzaju, prostym i skutecznym rozwiązaniem pozwalającym na bezpieczne składowanie i eksploatację płynów ze zbiorników IBC/KTC do mniejszych. Wykonane z wysokiej jakości, bardzo trwałego i mocnego polietylenu, niemal w 100% odpornego na chemikalia, włącznie z kwasami i płynami korozyjnymi. Wszelkie wycieki są natychmiast lokalizowane i mogą być łatwo usunięte, dzięki otwartej budowie palety – bez potrzeby zdejmowania zbiornika IBC.
 

Pojemniki zabezpieczające z tworzyw sztucznych od podstaw zostały zaprojektowane z myślą o przechowywaniu płynów łatwopalnych. Posiadają one szeroki zakres zastosowań. Wszechstronność ich zastosowania daje im przewagę nad pojemnikami metalowymi. Spełniają one wymagania OSHA oraz posiadają stosowne dopuszczenia uzupełniając tym samym istotna lukę w systemie przechowywania płynów łatwopalnych.

Pojemniki zabezpieczające płyny w trakcie transportu oraz w zakładach pracy to najczęściej stosowane środki bezpieczeństwa posiadające niezbędne certyfikaty.

Podstawową funkcją pojemnika zabezpieczającego jest ograniczanie emisji łatwopalnych oparów.
Dodatkowo są bezpieczne i wygodne w transporcie, dozowaniu i składowaniu płynów łatwopalnych o pojemności do 19 litrów. 

Pojemniki te muszą się charakteryzować następującymi cechami: 

1. Szczelność; 
2. Automatyczne uwalnianie par przy nadciśnieniu od 0,2 do 0,35 bara w celu zabezpieczenia przed rozerwaniem pojemnika (lub wybuchem w razie pożaru); 
3. Zabezpieczenie przed przedostaniem się ognia do płynu łatwo palnego przez otwór wylewowy;
4. Automatyczne zamknięcie pojemnika po nalaniu lub wylaniu płynu.

Elementy decydujące o bezpieczeństwie pojemnika 

Prawidłowe podłączenie uziemienia oraz połączenia wyrównawczego zapobiega powstawaniu wyładowań elektrostatycznych, które mogą być przyczyną wybuchu lub pożaru.

Poza ochroną przed ogniem i wybuchem pojemniki zabezpieczające muszą być wytrzymałe na uszkodzenia i zużycie w normalnej eksploatacji, muszą zapewniać wygodę korzystania. Normy OSHA dotyczące przenośnych pojemników na płyny łatwopalne o temperaturze zapłonu mniejszej lub równej 27°C wymagają stosowania pojemników w kolorze czerwonym z żółtym paskiem wokół lub oznaczenia identyfikacji zawartości pojemnika. Wszystkie pojemniki zabezpieczające posiadają żółty pasek i objęte są 10-letnią gwarancją.

Nasza oferta obejmuje różne typy i pojemności pojemników zabezpieczających. Pozwala to na wybór pojemnika najlepiej odpowiadającego konkretnym potrzebom. Wśród oferowanych pojemników można wymienić pojemniki Typ I i Typ II, pojemniki wykonane ze stali ocynkowanej lub z tworzyw sztucznych, pojemniki wyposażone w korek oraz pojemniki laboratoryjne z szerokim otworem wlewowym.
 

Podstawowe dane, które należy uwzględnić przy wyborze pojemników.

Mechanizm otwierania i zamykania pokrywki w pojemnikach zabezpieczających jest sprężynujący  i samozamykający się, dzięki czemu jest szczelny równocześnie pozwala na odprowadzanie nadciśnienia z wnętrza pojemnika. Rączka może być zintegrowana z mechanizmem otwierania pojemnika lub może być oddzielna. Konstrukcja rączki ma duży wpływ na wygodę przenoszenia i użytkowania pojemnika. Najlepiej, jeśli ma mocowanie wahliwe, pozwalające na równomierne rozłożenie obciążenia, zapewniające ochronę pokrywki, kiedy pojemnik stoi nie używany. Pozwala to także na otwieranie pokrywki bez stosowania dodatkowych, kłopotliwych łączników mechanicznych.

Siatkowa pułapka przeciwogniowa umieszczona wewnątrz wylewki ochroni zawartość pojemnika przed przedostaniem się ognia. Pułapka działa w ten sposób, że szybko rozprasza ciepło pochodzące od ognia, dzięki czemu wewnątrz pojemnika panuje temperatura niższa od punktu samozapłonu płynu. Należy poinstruować pracowników, aby nie usuwali ani nie przebijali siatek będących pułapką przeciwogniową. Każdy otwór wykonany w siatce może zmienić jej właściwości rozpraszania ciepła i zakłócić skuteczność działania.

Pojemność znamionowa. Nie wolno napełniać pojemników zabezpieczających ponad ich pojemność znamionową, która jest oznaczona szwem łączącym korpus pojemnika z jego górną częścią. W razie wzrostu temperatury może nastąpić wylanie się płynu z wylewki powodując zagrożenie.

Dopuszczenia. Pojemniki zabezpieczające są projektowane w taki sposób, aby spełniały wymagania przepisów OSHA i NFPA. Dodatkowo większość z nich posiada dopuszczenia niezależnych instytucji badawczych, takich jak FM, UL i ULC.

Pojemniki zabezpieczające typ I są to typowe jednootworowe pojemniki, powszechnie wykorzystywane do transportu, przechowywania i dozowania płynów łatwopalnych. Oferowane są w pojemności od 0,5 do 19 litrów.

Pojemniki zabezpieczające Typ I są przeznaczone do napełniania naczyń o dużych otworach wlewowych, takich jak zbiorniki do płukania lub czyszczenia. Można jednak wyposażyć je w dodatkowy lejek umożliwiający nalewanie do naczyń o mniejszych otworach wlewowych.

Pojemniki zabezpieczające Typ II posiadają wężyk podłączony do wylewki, zapewniający łatwe napełnianie pojemników o małych otworach. Konstrukcja ta wymaga by pojemnik posiadał drugi otwór służy do napełniania pojemnika będąc równocześnie odpowietrznikiem. Wylewka wyposażona jest w zawór zamykający oraz pułapkę przeciwogniową. Zarówno zawór zamykający jak i otwór do napełniania (funkcjonujący jako odpowietrznik) otwierane są jednym, wspólnym mechanizmem. Hybrydowa wersja tradycyjnego pojemnika Typ II z dwoma otworami posiada jeden otwór do wylewania i napełniania, ale zachowuje zalety właściwe dla Typu II wraz z łatwym, kontrolowanym wylewaniem płynu. Obydwa rodzaje pojemników Typ II oferowane są z wężykami wylewowymi o średnicy 16 mm lub 25 mm.

Pojemniki zabezpieczające Typ II z metalowym korpusem dostępne są w wielu pojemnościach. Spełniają wymagania przepisów OSHA i NFPA oraz posiadają dopuszczenia FM, UL i ULC. Wszystkie modele są dobrze przystosowane do kontrolowanego przelewania paliwa lub innych płynów łatwopalnych do naczyń o małych otworach wlewowych, takich jak zbiornika paliwa i pojemniki do dozowania.

Metalowe pojemniki laboratoryjne to pojemniki zabezpieczające, wyposażone w samozamykające się wylewki, przeznaczone do przelewania płynów łatwopalnych do mniejszych naczyń. Justrite oferuje modele stołowe z dolnym zaworem, oraz model kołyskowy, z podstawą umożliwiającą przechylanie pojemnika. Model stołowy posiada zawór do grawitacyjnego pobierania płynu umieszczony blisko podstawy, oraz otwór górny do napełniania i odpowietrzania. Model kołyskowy wyposażony jest w mocną ramę do pochylania pojemnika, a na górnej powierzchni posiada wylewkę i drugi otwór, służący do napełniania i odpowietrzania. Pojemniki te zalecane są do napełniania rurek kontrolnych, małych buteleczek oraz innych naczyń o małym otworze wlewowym. Modele stołowe oferowane są w pojemnościach 4, 11 i 19 litrów, a model kołyskowy ma pojemność 19 litrów. Do wylewki można podłączyć elastyczny wężyk metalowy, zapewniający lepszą kontrolę nad dozowaniem płynu.

Łatwe transportowanie i przenoszenie przedmiotów – mobilne pojemniki Kaddie

Mobilne pojemniki Kaddie przeznaczone do transportowania i przechowywania narzędzi, przyborów medycznych lub innych specjalistycznych elementów wymagających częstego przenoszenia.
W odróżnieniu od metalowych pojemników, pojemnik Kaddie pozwalają na łatwy załadunek do samochodu i wnoszenie po schodach.

Unikalne cechy pojemników Kaddie:

• Przestrzeń z szufladami ułatwiającymi odszukiwanie i wyciąganie przedmiotów
• Możliwość dopasowania półek do własnych potrzeb
• Wyposażony w koła, które umożliwiają łatwe i wygodne przemieszczanie.
• Dzięki ergonomicznym kształtom, pojemnik zajmuje niewiele miejsca.
• Zwarta, mocna konstrukcja zapewnia proste odszukiwanie i wyciąganie przedmiotów
• Wózek wyposażony jest w specjalny uchwyt, który pozwala na założenie kłódki.
• Szybki, skuteczny i łatwy w obsłudze przez jedną osobę.
• Obudowa, drzwi, oraz pokrywa wykonane z trwałego polietylenu.
• Podwójna ścianka wzmocniona odporną na uderzenia i substancje niebezpieczne warstwą HDPE.
• Drzwi otwierane pod kątem 180º oraz pokrywę otwieraną od góry, co zapewnia łatwy dostęp do wnętrza pojemnika. Drzwi oraz pokrywa standardowo blokują się w pozycji otwartej, dzięki czemu przedmioty można wyjmować oraz wkładać obiema rękami.
• Zawiera 2 szuflady wysuwane (50 mm i 100 mm wysokości), regulowane co 40 mm,
• Miejsce do zamontowania kieszeni oraz uchwytów na drzwiach. Drzwi oraz górna pokrywa przystosowane do zamykania przy pomocy kłódki.
• Dwa stabilne koła gwarantują pewne i łatwe przemieszczanie wózka.
• Wymiary 914/604/406 mm, waga 15 kg, ładowność 34 kg, półka wysuwana 2 szt, wodoodporna konstrukcja (w pozycji zamkniętej).
• Pokrywa górna, półki wewnętrzne oraz podstawa w kolorze czarnym.
• Opcjonalnie możliwość zakupu dodatkowych półek
• Dostępny w kolorze żółtym 

Zapewnienie bezpieczeństwa i jakości

Korzystanie z płynów łatwopalnych niesie ze sobą zagrożenie wypadkiem, dlatego należy zachować wszelkie środki ostrożności.
Zaledwie 4 litry odparowanej benzyny może wywołać wybuch o sile równej dwudziestu laskom dynamitu. Firma Justrite wyznacza standardy bezpieczeństwa w zakresie używania substancji łatwopalnych, co potwierdzają certyfikatach..m.in. FM Global i/lub Underwriters Laboratories. Wyjątkowa, 10-letnia gwarancja stanowi dla klienta zapewnienie, że otrzymuje najwyższej jakości produkt sygnowany przez markę Justrite®. 

Innowacyjne cechy pojemników zabezpieczających przed ogniem i wybuchem przy używaniu i przechowywaniu płynów łatwopalnych

• Redukcja parowania i bezpieczne przechowywanie płynów stanowiących zagrożenie dla ludzi i mienia
• Zapewnienie zgodności z przepisami BHP oraz wymogami ochrony przeciwpożarowej

Typ I. Ekonomiczne, idealne do przelewania płynów do pojemników z dużymi otworami wlewowymi

Jeden otwór do napełniania i dozowania

Typ II AccuFlow™. Najłatwiejsze w użyciu – szybkie, równomierne, w pełni kontrolowane dozowanie płynów

Dwa otwory: górny do napełniania i boczny do podłączenia węża dozującego płyn do małych otworów

Typ I

• rozgałęzienie Typ II AccuFlow™ z odpowietrznikiem oraz dźwignia spustowa Safe-Squeeze®, zapewniają równomierne, jednostajne, szybkie oraz w pełni kontrolowane dozowanie płynów
• elastyczny wąż o długość 229 mm umożliwia dozowanie płynów do małych otworów
• otwór do szybkiego napełniania pojemników Typ II AccuFlow™ wyposażony jest w korek otwierany za pomocą ergonomicznej dźwigni, która umożliwia szerokie otwarcie korka i łatwe napełnienie pojemnika
• dodatkowy zapas pojemności we wszystkich pojemnikach umożliwia dodanie oleju do paliwa przeznaczonego dla silników dwusuwowych
• wygodny, ergonomiczny uchwyt
• szczelny korek z odpowietrzeniem automatycznie odprowadza nadmiar ciśnienia zapobiegając rozerwaniu lub wybuchowi pojemnika.
• sprężynowy docisk korka powoduje jego automatyczne zamknięcie i zapobiega ucieczce oparów oraz przypadkowemu rozlaniu płynu
• sprawdzona w 100% szczelność i zgodność z wymogami przepisów
• wahliwy uchwyt ułatwia równoważenie ciężaru pojemnika przy noszeniu oraz współpracuje z dźwignią korka w czasie wylewania płynów
• w 100% stalowy korpus oraz uchwyt pojemnika wykonane są z ocynkowanej blachy stalowej o grubości 0,5 mm, malowanej
• wytrzymałym, ekologicznym lakierem proszkowym, odpornym na działanie rozpuszczalników
• żebro wzmacniając usztywnia pojemnik i zmniejsza ryzyko wgniecenia
• podwójnie zawijane szwy blachy (4-krotność grubości blachy) na dole i u góry korpusu stanowią dodatkowe wzmocnienie konstrukcji pojemnika
• etykieta ostrzegawcza w trzech językach
• 10-letnia gwarancja
• wystająca krawędź podstawy (13 mm) ułatwia chwycenie pojemnika przy dozowaniu i chroni przed przebiciem dna w przypadku postawienia pojemnika na nierównej powierzchni
• pułapka płomieni ze stali nierdzewnej zapobiega zapłonowi zawartości pojemnika, zapewnia szybki wypływ cieczy i cechuje się najwyższą odpornością na działanie chemikaliów i korozji. Długa szyjka pułapki (88 mm) umożliwia bezpieczne włożenie pistoletu dystrybutora paliwa
• opcjonalny, 2-położeniowy lejek z polipropylenu do pojemników Typ I ułatwia dozowanie płynów i składa się ułatwiając transport i napełnianie pojemników
• duże pole do opisu zawartości pojemnika ułatwia umieszczenie odpowiedniego oznaczenia identyfikacyjnego, co pozwala zapobiec niewłaściwemu użyciu płynu oraz ogranicza ryzyko tworzenia nieprawidłowych mieszanek

Typ II. Pojemniki zabezpieczające AccuFlow™

Wykonane z trwałej stali ocynkowanej pojemniki zabezpieczające Typ II AccuFlow™ to najwygodniejszy i najbezpieczniejszy środek do przechowywania i dozowania płynów łatwopalnych. Zgodna z wymogami przepisów OSHA i NFPA 30 konstrukcja pojemników została przebadana przez niezależne instytucje FM oraz UL, i uzyskała stosowne atesty ochrony przeciwpożarowej. Specjalne rozgałęzienie AccuFlow™ wyposażone w odpowietrzenie oraz spust Safe-Squeeze™ zapewnia równy i jednostajny strumień oraz precyzyjną kontrolę nad dozowaniem płynów. Elastyczny wąż metalowy o długości 229 mm umożliwia łatwe nalewanie płynów do otworów o małej średnicy. Ergonomicznie umieszczony otwór do napełniania z wygodną dźwignią otwierającą ułatwiają wlewanie płynu do pojemnika.

Otwór do napełniania wyposażony jest w pułapkę płomieni ze stali nierdzewnej, która w niezawodny sposób odprowadza ciepło i zapobiega zapłonowi zawartości pojemnika. Szczelna pokrywka z funkcją upustu nadciśnienia umożliwia automatyczne odpowietrzenie pojemnika i chroni przed jego rozerwaniem lub wybuchem; pokrywka wyposażona jest w mechanizm samozamykacza, który ogranicza ulatnianie się oparów płynów oraz zapobiega ich przypadkowemu rozlaniu. Etykieta ostrzegawcza w trzech językach posiada dodatkowo duże pole opisowe pozwalające na wyraźne oznaczenie zawartości pojemnika, co ułatwia identyfikację działu i stanowiska, do którego dany pojemnik jest przypisany. Wszystkie pojemniki zabezpieczające Justrite posiadają 10-letnią gwarancją.

AccuFlow™. Bezpieczeństwo plus zaawansowana funkcjonalność

• specjalna konstrukcja rozgałęziacza AccuFlow™ zapewnia szybkie, równomierne i w pełni kontrolowane dozowanie płynów
• mechanizm korka z automatycznym upustem nadciśnienia chroni przed nadmiernym wzrostem ciśnienia wewnątrz pojemnika i jego rozerwaniem
• samozamykacz korka z uszczelką ogranicza ulatnianie oparów oraz zapobiega rozlaniu płynu
• trwała i odporna na chemikalia pułapka płomieni ze stali nierdzewnej zapobiega zapłonowi zawartości pojemnika
• ergonomicznie umieszczony otwór do napełniania z wygodną dźwignią otwierającą ułatwiają wlewanie płynu do pojemnika
•  łatwa w obsłudze dźwignia spustowa Safe-Squeeze® zapewnia dokładną kontrolę dozowania płynu
• duże pole opisowe zmniejsza ryzyko pomylenia zawartości. Ostrzeżenie w trzech językach.
• elastyczny wężyk (229 mm) dostępny jest w dwóch średnicach
• pojemnik spełnia wymogi przepisów bezpieczeństwa. 10 lat gwarancji
   

Pojemniki zabezpieczające Typ I – ochrona ludzi i mienia przed wypadkiem oraz pożarem

Pojemniki zabezpieczające Typ I spełniają wymogi bezpieczeństwa. Wyposażone są w skuteczną, trwałą i odporną na korozję pułapkę przeciwogniową wykonaną ze stali nierdzewnej, która zapobiega zapłonowi zawartości pojemnika i zapewnia płynom dużą przepustowość. Wykonana ze stalowej siatki przedłużona pułapka płomieni posiada głębokość 88 mm, co umożliwia napełnienie pojemnika wprost z dystrybutora paliw, zapewniając styk metal-metal, który zapobiega ryzyku powstania iskry elektrycznej mogącej spowodować zapłon łatwopalnego płynu.

Samozamykająca się pokrywa ogranicza ulatnianie się oparów płynów i charakteryzuje się ergonomicznym kształtem ułatwiającym korzystanie z pojemnika. Szczelny korek z funkcją upustu nadciśnienia automatycznie odprowadza nadmiar ciśnienia zapobiegając rozerwaniu lub wybuchowi pojemnika. Etykieta ostrzegawcza posiada duże pole opisowe pozwalające na wyraźne oznaczenie zawartości pojemnika, co zmniejsza ryzyko nieprawidłowego użycia płynu lub tworzenia niekompatybilnych mieszanek oraz ułatwia identyfikację działu i stanowiska, do którego dany pojemnik jest przypisany. Inne cechy nowego pojemnika to wygodna, którą zapewnia zaokrąglona rączka, jej wahliwe mocowanie ułatwia noszenie ciężkiego pojemnika, a także żebra usztywniające konstrukcję pojemnika, oraz duża (13 mm) wystająca krawędź podstawy, który ułatwia chwycenie pojemnika przy dozowaniu płynu.

Dla łatwego napełniania pojemników Typ I o pojemności od 4 litrów mogą być one wyposażone w lejek z tworzywa łatwo mocowany do pojemnika. Konstrukcja i mocowanie lejka umożliwia napełnianie pojemnika bez odłączania lejka i wymaga niewiele dodatkowego miejsca w magazynie. Szeroki i wytrzymały wlot lejka zapobiega przypadkowemu rozlaniu płynu. Dwustopniowy kształt szyjki lejka ułatwia dopasowanie do otworów o większej średnicy. Lejek można nabyć oddzielnie lub za korzystną cenę w komplecie z Pojemnikiem zabezpieczającym.

Bezpieczeństwo i zaawansowana funkcjonalność

• spełnia wymogi przepisów OSHA, NFPA i FM. Atest UL/ULC, certyfikat TÜV.
• odporna na korozję pułapka płomieni ze stali nierdzewnej skutecznie rozprasza ciepło docierające z zewnątrz i zapobiega zapłonowi jego zawartości
• długa szyjka pułapki (88 mm) umożliwia bezpieczne umieszczenie wlewki paliwa.
• trwała, odporna na chemikalia konstrukcja ze stali nierdzewnej
• szczelny korek z funkcją upustu nadciśnienia automatycznie odprowadza nadmiar ciśnienia zapobiegając rozerwaniu lub wybuchowi pojemnika
• samozamykająca się pokrywa ogranicza ulatnianie oparów oraz zapobiega rozlaniu płynu
• duże pole do opisu zawartości pojemnika ułatwia umieszczenie odpowiedniego oznaczenia identyfikacyjnego, co pozwala zapobiec niewłaściwemu użyciu płynu oraz ogranicza ryzyko tworzenia nieprawidłowych mieszanek
• ergonomiczna, dobrze wyważona konstrukcja z ruchomą rączką ułatwia wylewanie płynów oraz przenoszenie pojemnika
• mocna, stalowa konstrukcja pokryta wytrzymałym lakierem proszkowym. 10 lat gwarancji
   

Ważne regulacje prawne dotyczące mobilnych zbiorników na olej napędowy;

Postawy prawne

Mobilne systemy zbiorników na oleje napędowe i benzynę, wykorzystywane są w wielu gałęziach przemysłu. Podstawy prawne jakie regulują transport paliw  to; ADR – Europejskie porozumienie w sprawie międzynarodowego transportu drogowego towarów niebezpiecznych.

Zastosowanie mobilnych systemów zbiorników na oleje napędowe i benzynę/IBC

W odniesieniu do przepisów dotyczących towarów niebezpiecznych, systemy zbiorników na oleje napędowe i benzynę nie istnieją, są to tak zwane IBC. Intermediate BulkContainer – pojemniki do przewozu materiałów „luźnych”. IBC są wykorzystywane w różnych sektorach transportu i składowania, w tym transportu i składowania towarów niebezpiecznych, służą do materiałów płynnych lub sypkich np.;
paliw do zasilania maszyn, chemikaliów, pyłów jak również produktów spożywczych, kosmetyków i produktów farmaceutycznych. IBC mogą osiągać objętość do 3000 litrów.                   

Zwolnienia z przepisów ADR dotyczące tego typu transportu (podrozdział 1.1.3.1 c) - ADR)
”rozporządzenie robocze”

Zezwolenie na transport paliw w mobilnych zbiornikach na oleje napędowe i benzynę CEMO występuje jeżeli spełnione są wszystkie warunki wyłączenia wynikające z charakteru operacji transportowych;

(ADR 1.1.3.1 c) ”…przewozu wykonywanego przez przedsiębiorstwa w przypadkach, gdy ma on charakter pomocniczy wobec ich zasadniczej działalności, np. dostaw na teren budów, zwrotów z terenów budów oraz dostaw lub zwrotów w związku z przeglądami, naprawami i utrzymaniem urządzeń, w ilościach nie większych niż 450 litrówna opakowanie i w ramach maksymalnych ilości podanych pod 1.1.3.6. Należy zastosować środki zapobiegające uwolnieniu się zawartości opakowań w normalnych warunkach przewozu. Niniejsze wyłączenie nie ma zastosowania do klasy 7. Przewóz wykonywany przez przedsiębiorstwa, o których mowa, w celu ich zaopatrzenia lub wewnętrznej i zewnętrznej dystrybucji nie podlega niniejszemu wyłączeniu…”

Jest to ogromne udogodnienie dla gospodarstw rolnych, leśników, pracowników architektury krajobrazu, prac remontowych i budowlanych, wojska i straży pożarnej. W takich sytuacjach przewoźnik zwolniony jest z wielu restrykcyjnych przepisów np.;

- brak konieczności stosowania specjalistycznych oznaczeń,
- zwolnienie z przepisów p.poż. występujących w transporcie materiałów niebezpiecznych,
- zwolnienie z uciążliwej dokumentacji itp.

W praktyce jest to duże udogodnienie dla użytkowników  transportujących paliwo do bezpośredniego użycia. Transport do bezpośredniego użycia, oznacza że zbiornik (nawet 450 litrowy) może być transportowany zwykłym samochodem, jednakże paliwo nie może być w takich warunkach przechowywane, możliwie szybko powinno zostać przelane do docelowych maszyn roboczych.

Kontrole i przeglądy

Mobilne systemy zbiorników na oleje napędowe i benzynę, powinny przechodzić przegląd techniczny, w odstępach czasowych nie dłuższych niż 12 miesięcy.

Charakterystyka pojemników Oil Safe

1. Pojemniki występują w czterech wielkościach i dopasowane są do specjalnych pokrywek Oil Safe
2. Pokrywki są w pełni uniwersalne i przystosowane do każdej wielkości pojemników. Wystarczy wybrać pokrywkę najbardziej odpowiadającą zastosowaniu.
3. 10 różnych kolorów pokrywek umożliwia ustalenie metody znakowania materiałów smarujących, aby uniknąć pomyłek w odniesieniu do rodzajów materiałów smarujących oraz ich niewłaściwego stosowania.
4. System smarowania Oil Safe jest pierwszym na świecie systemem całkowicie szczelnych pojemników do przenoszenia i dozowania oleju i chłodziw.

Pojemniki Oil Safe  i pokrywki specjalne cechuje:

>Wysoka wytrzymałość mechaniczna
>Konstrukcja z tworzywa HDPE z dodatkami antystatycznymi i stabilizatorami UV
>Odporność na korozję
>Wytrzymałość na ciepło i chemikalia

Podstawowe cechy: 

1. Jaskrawe kolory  ułatwiają wyszukanie właściwego pojemnika pośród innych i pozwalają w prosty sposób wprowadzić oznakowanie rodzajów środków smarowniczych
2. Kontroluje przepływ i chroni zawartość przed zanieczyszczeniami
3. Półprzezroczyste pojemniki pozwalają zorientować się w ilości płynu bez otwierania pojemnika - ryzyko zanieczyszczenia zawartości jest mniejsze
4. Wszystkie rodzaje pokrywek pasują do wszystkich pojemników
5. Elastyczne końcówki do wylewek, umożliwiają sięganie do trudnodostępnych miejsc.
6. Rączka pokrywki jest mocna i łatwa do chwycenia
7. Pokrywki magazynowe Oil Safe umożliwiają napełnienie większej liczby pojemników i przechowywanie ich w gotowości do użycia
8. Przycisk wpuszczający powietrze umożliwia szybkie nalewanie płynów smarowniczych
9. Pompka Oil Safe ma wydajność 1 litr na około 14 skoków

Od ponad dziesięciu lat OIL SAFE jest preferowanym przez wiodące firmy światowe systemem gospodarki olejami.

Najlepsze praktyki uznane na całym świecie polegają na systemie OIL SAFE, który umożliwia dostarczanie czystego oleju od punktu dozowania z pojemników masowych do punktu bezpośredniego stosowania. System OIL SAFE jest innowacyjny, praktyczny i trwały, zapewnia pełną szczelność pojemników oraz doskonałą organizację użytkowania płynów za pomocą zróżnicowanej kolorystyki pokrywek. 
>Łatwiejsze, szybsze, bezpieczniejsze i czystsze prace smarownicze
>Ochrona kosztownych materiały smarowniczych przed zanieczyszczeniem
>Skrócenie czasów wyłączenia maszyn z eksploatacji
>Zwiększenie wydajności pracy
>Zmniejszenie efektywnych kosztów eksploatacji maszyn
>Poprawa zgodności z przepisami OSHA
>Prosta i niezawodna metoda, sprawdzona w najtrudniejszych warunkach przemysłowych

Zalety pojemników Oil Safe

>Ochrona kosztownych materiałów smarowniczych przed zanieczyszczeniem i redukcja czasu wyłączenia maszyn z użytkowania
>Zmniejszenie ryzyka wystąpienia groźnych i kosztownych przypadków rozlania oleju
>Pojemniki są wykonane z twardego, niezwykle trwałego tworzywa polietylenowego.
>Poziom płynu jest widoczny natychmiast , na każdym z nich jest wytłoczona miarka.
>Dodatkowo posiadają mocne uchwyty - które minimalizują ryzyko opuszczenia pojemnika i pomagają w bezpiecznym posługiwaniu się nim oraz przenoszeniu.
>Pompka oraz specjalne końcówki pozwalają na odpowiednie dozowanie cieczy w sposób łatwy, bezpieczny i szybki.
>Wszystkie pokrywki, wylewki, oraz węże pasują do każdego pojemnika systemu Oil Safe.

W jaki sposób System Oil Safe może pomóc?

>Specjalne nakręcane wylewki oraz kształt pokrywek nie pozwala na przedostanie się deszczu, pyłu i innych zanieczyszczeń do wnętrza pojemnika. 10 różnych kolorów pokrywek umożliwia ustalenie metody znakowania materiałów smarujących, aby uniknąć pomyłek w odniesieniu do rodzajów materiałów smarujących oraz ich niewłaściwego stosowania.
>Wszystkie pojemniki mają otwory o tych samych wymiarach, dzięki czemu różnego rodzaju pokrywki pasują do wszystkich pojemników. Pojemniki Oil Safe® są nieduże (1,5, 2, 3, 5 i 10 litrów) i mają ergonomiczne kształty. Wszystkie pojemniki mają półprzezroczyste ścianki i skale pomiarowe. Pojemniki Oil Safe są odporne na ciepło oraz chemikalia, trwałe i przystosowane do użycia w warunkach przemysłowych.

Czym jest Oil Safe?

System smarowania Oil Safe jest pierwszym na świecie systemem całkowicie szczelnych pojemników do przenoszenia i dozowania oleju i innych chłodziw. Jego zadaniem jest uniemożliwienie przedostawania się zanieczyszczeń do materiałów smarujących oraz uproszczenie procesu smarowania. Jest to niezwykle prosta, ale bardzo skuteczna seria produktów dla niezawodnego smarowania.

Dlaczego smarowanie jest takie ważne?

Można polemizować z przekonaniem, że smarowanie jest ważne dla wszystkich elementów maszyny, nie tylko dla łożysk, ale nie można zaprzeczyć zdaniu, iż lepsze smarowanie pozwala na przedłużenie trwałości łożysk, a tym samym trwałości całej maszyny. Łożyska stanowią centralny element wszystkich mechanizmów wirujących maszyny i produkowane są z zachowaniem najwyższej dokładności, zwykle większej niż współpracujących z nimi części, co w konsekwencji pozwala stwierdzić, że jeżeli czynności smarownicze skoncentrujemy na poprawie żywotności łożysk, także żywotność wszystkich pozostałych elementów zostanie poprawiona w tym samym, lub większym stopniu. Przez wiele lat doświadczeń i współpracy z firmą SKF wielokrotnie przekonywaliśmy się, jak jest przyczyna awarii łożysk. W pewnych branżach przemysłu podane statystyki mogą oczywiście wyglądać inaczej, ale ogólnie biorąc przedstawione dane procentowe są istotnym wskaźnikiem przyczyn awaryjności łożysk.

Przyczyny awarii łożysk:
36% Smarowanie
14% Zanieczyszczenie
16% Uszkodzenia montażowe
34% Zużycie 

Pomimo, iż smarowanie odpowiada obecnie za ponad 50% awarii łożysk, zazwyczaj związane z tym czynności są w ramach procesów konserwacji traktowane jako drugorzędne.

W jaki sposób system Oil Safe może pomóc?

Specjalne nakręcane wylewki oraz kształt pokrywek nie pozwala na przedostanie się deszczu, pyłu i innych zanieczyszczeń do wnętrza pojemnika. 10 różnych kolorów pokrywek umożliwia ustalenie metody znakowania materiałów smarujących, aby uniknąć pomyłek w odniesieniu do rodzajów materiałów smarujących oraz ich niewłaściwego stosowania. Wszystkie pojemniki mają otwory o tych samych wymiarach, dzięki czemu różnego rodzaju pokrywki pasują do wszystkich pojemników. Pojemniki Oil Safe są nieduże (1,5, 2, 3, 5 i 10 litrów) i mają ergonomiczne kształty. Wszystkie pojemniki mają półprzezroczyste ścianki i skale pomiarowe. Pojemniki Oil Safe są odporne na ciepło oraz chemikalia, trwałe i przystosowane do użycia w warunkach przemysłowych.

Oil Safe a rynek

Produkty Oil Safe mają na celu zwiększenie niezawodności smarowania. W przeszłości było to trudne do osiągnięcia, ponieważ do niedawna jeszcze smarowanie nie było uważane za działanie zwiększające niezawodność instalacji i urządzeń. Obecnie podejście to ulega zmianie, ponieważ na rynku coraz bardziej liczą się korzyści z utrzymania urządzeń w gotowości do pracy dzięki lepszej organizacji smarowania. Produkty Oil Safe są prostym, ale skutecznym środkiem zapewnienia niezawodności smarowania, ponieważ pozwalają one wyeliminować dwa z głównych problemów systemów smarowania. Pomagają uniknąć mieszania różnych materiałów smarujących dzięki zastosowaniu system 10 różnych kolorów pokrywek pojemników oraz umożliwiają zmniejszenie ilości zanieczyszczeń przedostających się do materiałów smarujących w trakcie procesu przygotowania tych materiałów. Współczesny rynek zarzucony jest wręcz milionami otwartych lub starych pojemników/urządzeń do dozowania materiałów smarujących, które w końcu będą musiały być zastąpione przez szczelne systemy, takie jak Oil Safe. 

Zakup Oil Safe

Zanieczyszczenie jest główną przyczyną awarii maszyn. Świadomość tego faktu sprawia, że uznano za konieczność ograniczenie przedostawania się zanieczyszczeń do materiałów smarowniczych, aby zapobiec ich degradacji oraz uszkodzeniom wewnętrznych części maszyn. Po przeprowadzeniu wstępnego przeglądu, pierwszym krokiem jest wyeliminowanie wszystkich pojemników bez przykrycia. Wkrótce potem należy dokonać inwentaryzacji wszystkich materiałów smarowniczych. W trakcie przeprowadzania inwentaryzacji na pewno zidentyfikujemy wiele różnych olejów pochodzących od różnych producentów. Należy usunąć oleje, które są przechowywane przez kilka lat w zakładzie. Od tej chwili należy rozpocząć poszukiwania jednego dostawcy materiałów smarowniczych. W trakcie procesu selekcji należy zwrócić uwagę, aby dostawca oferował wysokiej jakości środki smarownicze, a także odpowiednie opakowania i transport. Po dokonaniu wyboru dostawcy należy przygotować czyste pomieszczenie przeznaczone do przechowywania wszystkich materiałów smarowniczych. Będzie to obszar przeznaczony na organizowanie i przechowywanie wszystkich środków smarowniczych, zlokalizowany w miejscu chronionym przed zapyleniem, brudem i wodą. Należy zainstalować regał na beczki oraz oznaczyć wszystkie pojemniki kolorami, umożliwiającymi szybką i łatwą identyfikację olejów. Należy także unowocześnić wyposażenie zakładu w osprzęt smarowniczy. Większość pojemników nie jest zapewne wyposażona we właściwe filtry odpowietrzające, zawory (kurki) spustowe oraz odpowietrzniki. Wypada to zmienić. Ponadto należy usunąć otwarte metalowe pojemniki, stosowane do przechowywania i transportu środków smarowniczych do maszyn, które stwarzają poważne zagrożenie dla czystości tych środków i brakuje im właściwego oznakowania. Otwarte pojemniki powodują zagrożenie rozlewania olejów i umożliwiają przedostawanie się do nich pyłów, brudu i wody, które mogą łatwo zanieczyścić olej. Pojemniki metalowe są stale narażone na rdzewienie i stwarzają potencjalne zagrożenie przedostawania się rdzy do materiałów smarowniczych. Niektóre pojemniki są malowane, co z kolei stwarza ryzyko wpadania  odprysków farby do olejów. Malowane pojemniki są także trudne do oznaczenia, co potencjalnie zagraża mieszaniem różnych środków smarowniczych.

Korzyści wynikające z zakupu sytemu Oil Safe

Wybór najlepszych pojemników przeznaczonych do systemów smarowniczych opiera się na podstawie trzech kryteriów wyboru:

1. W jakim stopniu dany pojemnik chroni przed przedostawaniem się zanieczyszczeń do oleju?
2. Jak łatwy jest w użyciu?
3. Jak łatwy jest w utrzymaniu w czystości? 

Jedynie pojemniki Oil Safe spełniają te wszystkie kryteria. Są one wykonane z trwałego tworzywa sztucznego i posiadające szczelne zamknięcia. Pojemniki te zostały zaprojektowane specjalnie pod kątem magazynowania i transportu materiałów smarowniczych wewnątrz zakładów przemysłowych. Pojemniki są trwałe, mają zamykane wylewki dozujące, są łatwe do oznaczania, czyszczenia oraz magazynowania i transportowania. Do pojemników tych oferowana jest także osobna pompka ręczna wbudowana w pokrywkę. Po dokonaniu wyboru pojemników Oil Safe do transportowania i dozowania olejów, uzyskamy potwierdzenie, że ograniczanie zanieczyszczeń, dozowanie i stosowanie środków smarowniczych stało się znacznie bardziej ekonomiczne. Produkty te pozwolą na zaoszczędzenie czasu i pieniędzy. Ponadto umożliwią ograniczenie wycieków i rozlewów oleju oraz ułatwią realizację procedur smarowniczych Na pewno wpłyną na ograniczenie ilości awarii wynikających z niewłaściwego smarowania dzięki poprawie czystości olejów wprowadzanych do maszyn i zwiększenie wydajności poprzez skrócenie czasu nalewania olejów.

Przegląd postępów w technologii

W tym artykule omówiono zmiany w przepisach oraz technologii związane z latarkami oraz urządzeniami oświetleniowymi stosowanymi przez Straż Pożarną w atmosferach potencjalnie wybuchowych.

Atmosfery potencjalnie wybuchowe

Zamknięte przestrzenie i obszary o zagrożeniu „Ex" są to miejsca, gdzie często występują zagrożenia wybuchowe, wynikające z obecności potencjalnie wybuchowych gazów, par, mgieł lub pyłów.

Atmosfery takie występują w wielu branżach i sektorach przemysłu, w tym w petrochemii, wydobyciu ropy i gazów, lotnictwie, przemysłach farmaceutycznym i spożywczym, zakładach gazowniczych i wodociągowych oraz kanalizacji, a także w rolnictwie i energetyce, oraz wszędzie tam, gdzie materiały zapalne są przechowywane, wytwarzane lub wykorzystywane w produkcji, jak również w zamkniętych lub częściowo otwartych przestrzeniach, takich jak naczynia procesowe, zbiorniki magazynowe, przepusty, kanały, tunele i szyby, w tym również w systemach podziemnych kolei i dróg.

Straż Pożarna na całym świecie stosuje w takich miejscach bezpieczne urządzenia oświetleniowe, które eliminują ryzyko pożaru lub wybuchu, które mogą być przyczyną obrażeń lub śmierci. Na świecie stosuje się różne systemy certyfikacji i regulacji prawnych w odniesieniu do tych zagadnień. W Unii Europejskiej wszystkie urządzenia wykorzystywane w potencjalnie wybuchowych atmosferach objęte są certyfikacją „ATEX". Dyrektywa ATEX ustanowiła standardy, które stały się wzorem legislacji dla całego świata.

Dlaczego oświetlenie ATEX?

Zadania wykonywane w obszarach niebezpiecznych i przestrzeniach zamkniętych często mają miejsce w warunkach obniżonej widoczności lub w ciemności; oświetlenie może stać się krytycznym warunkiem wykonania jakiejkolwiek czynności w takich warunkach. W przypadku konieczności wejścia do takich obszarów w celu przeprowadzenia czynności kontrolnych, konserwacyjnych lub ratowniczych, konieczne jest użycie przenośnych lub tymczasowo rozstawianych urządzeń oświetleniowych. Zagrożenie wybuchem lub pożarem spowodowanych zapłonem takiej atmosfery oznacza, że każde urządzenie elektryczne wprowadzane do takiego miejsca musi być bezpieczne pod kątem stosowania w tego rodzaju niebezpiecznych środowiskach. W UE wprowadzono przepisy, które wymagają od pracowników stosowania w takich wybuchowych atmosferach odpowiednich urządzeń elektrycznych lub mechanicznych, zgodnych z normą ATEX.

Temperatura koloru źródła światła: halogen z prawej strony o „chłodnym", białym świetle i LED z lewej strony o „chłodniejszym" świetle i wyższej temperaturze koloru.

Wybór urządzeń oświetleniowych ATEX

Na rynku oferowane są różne urządzenia oświetleniowe ATEX, zabezpieczające przed wybuchem. Dla zapewnienia bezpieczeństwa najważniejsze jest zastosowanie właściwych kryteriów wyboru:

• Charakterystyka atmosfery wybuchowej, oznaczonej odpowiednim kodem certyfikacyjnym (klasa temperaturowa, grupa gazów, strefa).
• Ilość i rodzaj urządzeń oświetleniowych wymaganych do wykonania zadania.
• Czas trwania wykonywania zadania.
• Warunki (np. wilgoć, trudny teren).

„Biuletyn Techniczny 1/1997 - Aparaty Oddechowe", wydawany przez Inspektorat Straży Pożarnej Ministerstwa Spraw Wewnętrznych Wielkiej Brytanii określa, że „Aparaty oddechowe stosuje się w atmosferach, które są niebezpieczne dla zdrowia"; „osoba nosząca aparat oddechowych może być narażona, poza atmosferą nie nadającą się do oddychania, także na inne zagrożenia, jak np. pożar, wybuch lub zawalenie." Napisano tam, że do każdego aparatu oddechowego powinna być załączona jedna latarka; charakterystyka takiej latarki została opisana w załączniku 1, rozdział 2(c), przy czym za najważniejsze uznano posiadanie przez latarkę certyfikatu dopuszczającego ją do użycia w potencjalnie wybuchowych atmosferach. „Lampy przeznaczone do użycia z aparatami oddechowymi powinny być dopuszczone do użycia w Strefie 1, w grupie gazów IIC oraz posiadać minimalną klasę temperaturową T4". Spełnienie takich minimalnych wymagań zapewni bezpieczne użytkowanie latarki w większości sytuacji operacyjnych.

Znak ostrzegający o możliwości występowania atmosfer wybuchowych

Przenośne oświetlenie Atex - ulepszenia techniczne - źródła światła Technologia LED

LED, czy dioda świecą (Light Emitting Diode) jest to nowej generacji źródło światła, służące ogólnie do oświetlenia, a w szczególności do przenośnych, bezpiecznych urządzeń oświetleniowych. Biały LED został opracowany w 1996 roku; od bardzo ograniczonego początkowo zakresu zastosowań, w ciągu ostatnich 10 lat widoczne jest coraz powszechniejsze stosowanie LED w oświetleniu przenośnym. Białe LEDy były początkowo ograniczone do urządzeń o małej mocy, takich jak powszechnie stosowane lampki o średnicy 5 mm. Sześć lat temu zbudowano LED o mocy 1 W, który od razu stał się istotną konkurencją dla lamp żarowych.

Dożywotnia trwałość i całkowita bezobsługowość

W lampach żarowych stosuje względnie delikatne włókno wolframowe, stanowiące źródło światła, które jest podane na zerwanie w przypadku uderzenia mechanicznego. Technologia LED zapewnia znacznie wyższą niezawodność i dużo bardziej stabilną konstrukcję o znacznie większej odporności na trudne warunki użytkowania. Ponadto, typowa trwałość włókna żarowego w konwencjonalnej żarówce wynosząca 20-30 godzin to prawie nic porównaniu do 25 000 godzin dla lampki LED. Źródła światła LED mają „dożywotnią trwałość" i przetrwają w istotnie czas dużo dłuższy niż sama latarka, a przy tym są całkowicie bezobsługowe.

Wyższa efektywność, więcej lumenów na wat.

LEDy zawsze były reklamowane jako zapewniające wyższą efektywność od żarowych źródeł światła, czyli więcej lumenów (jednostka strumienia świetlnego - lm) na jeden wat mocy. Do niedawna trudno było dokonywać porównać źródeł światła ze względu na istotne różnice w możliwościach uzyskania wydajności świetlnej. Wraz z wynalezieniem LED dużej mocy możliwe stało się rzetelne porównanie źródeł światła. Aktualnie różnica w wydajności między halogenowymi lampami żarowymi a LED jest dwukrotna (zwykle 12 lm/W dla niskonapięciowych żarówek halogenowych i 24 lm/W dla LED dużej mocy), ale producenci LED twierdzą, że wydajność tych źródeł światła w najbliższej przyszłości jeszcze wzrośnie.

Jakość światła LED: po lewej strumień świetlny bez obwódki, a po prawej strumień świetlny o szerokim kącie obwódki, umożliwiający widzenie na peryferiach głównego kierunku świecenia.

Specyficzne zalety urządzeń ATEX

Poza wyżej wymienionymi zaletami lampy LED oferują prawdziwe korzyści dla przenośnych urządzeń stosowanych w obszarach niebezpiecznych. Jest to „chłodna" technologia półprzewodnikowa; nie stwarza zagrożeń takich, jak gorące włókna żarowe w typowych żarówkach i zapewnia najwyższy poziom bezpieczeństwa z możliwością stosowania w Strefie 0.

Jakość światła

LED daje doskonałe, kontrolowane światło, znacznie bielsze od najwyższej temperatury koloru lamp halogenowych. LED dużej mocy to jednak jeszcze nowa technologia i brak na razie doświadczeń w budowaniu układów optycznych współpracujących z tymi źródłami światła. Dostępne są pewne gotowe rozwiązania, tworzone zwykle pod kątem komercyjnych instalacji oświetleniowych, ale często niedostosowanych do takich urządzeń, jak latarki. Producenci przenośnych urządzeń oświetleniowych zaczynają projektować produkty ze specjalnie przystosowanymi do LED układami optycznymi, które czasem posiadają wręcz nadzwyczajne właściwości.

Dobre rozwiązanie optyki dla LED może zapewniać doskonały strumień świetlny, pozbawiony cieni, pierścieni i czarnych dziur, które często widywało się w przypadku lamp żarowych. Nieprzystosowane do LED układy optyczne mogą wytwarzać słabe oświetlenie, nierówne strumienie lub jaskrawe, skupione strumienie świetlne bez obwódki wokół głównego promienia. Może to powodować pewne problemy, zwłaszcza brak obwódki świetlnej może być niebezpieczny, w sytuacji gdy przeszkody w otoczeniu głównego promienia świetlnego nie będą widoczne; użytkownicy informowali o takich produktach, które mają tak silnie skupiony strumień świetlny, że po skierowaniu go do przodu nic nie można zobaczyć na ziemi, wyżej, ani po bokach, co przypomina „jazdę na samych migaczach".

Porównanie wydajności świetlnej

Tradycyjnie latarki miały wydajność świetlną określaną w „kandelach - cd". Parametr ten może informować o natężeniu światła, ale daje pełnego obrazu odnośnie skuteczności strumienia świetlnego. Pełniejszy obraz można uzyskać sprawdzając moc źródła światła wyrażoną w Watach (generalnie im więcej Watów tym jaśniej, chociaż różne źródła światła mogą mieć różną sprawność). Wydajność źródła światła w lumenach (lm) mówi więcej o ilości światła wytwarzanego przez żarówkę lub LED, a natężenie światła w luksach (lx) dla latarki mówi o intensywności światła w określonej odległości od źródła, zwykle 5 metrów. Najlepszym jednak testem na wydajność świetlną jest umieszczenie kilku różnych latarek w miejscu ciemnym lub zadymionym i porównanie wytwarzanego przez nie oświetlenia. Jest to jedyny sposób rzetelnej oceny skuteczności rozkładu strumienia świetlnego i jego natężenia w rzeczywistych warunkach działania.

Postępy w technologii akumulatorów oraz zastosowanie ogniw litowo-jonowych (Li-Ion) są wprowadzane do latarek akumulatorowych Atex.

Technika przenośnego oświetlenia ATEX - baterie i akumulatory

Zasilanie bateryjne

Tradycyjnie bezpieczne latarki wykorzystywały ogniwa cynkowe o niskiej mocy; teraz, po wprowadzeniu nowych metod oceny i zmian w normach bezpieczeństwa, zasilanie latarek Atex bateriami alkalicznymi o wysokiej mocy staje się normą. Baterie alkaliczne zwykle mają pojemność 3-4 razy większą niż baterie cynkowe, co umożliwia uzyskanie większej wydajności świetlnej przy dłuższym czasie pracy. Użytkownicy muszą jednak mieć świadomość, że bezpieczne latarki podlegają pewnym ograniczeniom, które umożliwiają stosowanie tylko niektórych marek i typów baterii.
Należy zwrócić uwagę na ilość i wielkość baterii wymaganych dla danej latarki, oraz na czas świecenia latarki przy takich bateriach, ponieważ ma to istotny wpływ na relację koszt - czas pracy. Małe baterie mogą być tańsze niże duże, ale mają znacznie mniejszą pojemność; generalnie baterie o rozmiarze „D" są najbardziej opłacalne i mają najlepszy współczynnik cena - czas pracy.
Latarki bateryjne są też coraz częściej wyposażane w dodatkowe elementy, takie jak np. zapasowe żarówki i wskaźniki wyczerpywania baterii. Funkcje te mogą mieć wpływ na cenę latarek, ale użytkownicy nie powinny pomijać oferowanych przez nie korzyści. Poza zwiększonym bezpieczeństwem użytkownika dzięki zastosowaniu wskaźnika wyczerpania baterii, co ma szczególne znaczenie w przypadku pracy w zamkniętych przestrzeniach, gdzie istnieje ryzyko „pozostania w całkowitej ciemności", użytkownicy informują także o korzyściach dla środowiska i ekonomiczności takiego rozwiązania, ponieważ teraz baterie wymienia się tylko wtedy, kiedy to jest naprawdę potrzebne.

Zasilanie akumulatorowe

W przeszłości urządzenia akumulatorowe „Ex" były uważane za dość zawodne, a użytkownicy informowali o złych doświadczeniach z takimi urządzeniami, jak akumulatorowe latarki , radiotelefony i detektory gazów. Problemy z niezawodnością powstawały zasadniczo w wyniku zjawisk chemicznych występujących w akumulatorach niklowo-kadmowych (NiCd) oraz niklowo-wodorkowych (NiMH), które traciły pojemność z powodu „efektu pamięci". Producenci akumulatorów utrzymywali, że problem dotyczy raczej eksploatacji a nie konstrukcji akumulatorów.
W ostatnich latach nastąpił istotny postęp w technologii budowy akumulatorów. W wyniku zapotrzebowania klientów na coraz większą ilość przenośnych urządzeń elektronicznych o wysokiej niezawodności oraz ze względu na niewygodę stosowania baterii jednorazowych, dokonał się istotny postęp w rozwoju akumulatorów oraz związanej z tym techniki obwodów sterujących ich ładowaniem i rozładowaniem. W ostatnich latach upowszechniło się stosowanie akumulatorów litowo-jonowych (Li-Ion), które stanowiły idealną alternatywę dla dotychczasowych źródeł zasilania stosowanych w telefonach komórkowych i komputerach przenośnych. Podstawowe zalety akumulatorów Li-Ion to bardzo wysoka gęstość mocy, niska waga, wysokie napięcie ogniwa, przyjazność dla środowiska, niski stopień samoczynnego rozładowywania, brak efekty pamięci oraz szybkie ładowanie. Postępy w technologii akumulatorów oraz zastosowanie ogniw litowo-jonowych (Li-Ion) są wprowadzane do latarek akumulatorowych ATEX.

Parametry podlegające ocenie w odniesieniu do latarek akumulatorowych ATEX

1. Samoistne bezpieczeństwo - zgodność z ATEX.
2. Kontrola ładunku akumulatora. Dla zapewnienia długotrwałej niezawodności systemów akumulatorowych, urządzenia powinny posiadać całkowicie elektroniczne sterowanie ładowaniem, odcinanie ładowania i monitorowanie ładunku po zakończeniu ładowania.
3. Odcinanie obwodu wyczerpanego akumulatora. Odłączanie akumulatora, którego ładunek spadł do zbyt niskiego poziomu, chroni akumulator przed uszkodzeniem, przedwczesnym spadkiem pojemności i awarią.
4. Sygnalizacja wyczerpywania akumulatora. Ostrzega użytkownika o mającym wkrótce nastąpić odcięciu akumulatora, może służyć też do przełączenia na mniejsze obciążenie lub przełączenia na tryb błyskowy.
5. Sygnalizacja ładunku akumulatora. Wskazuje stan ładunku akumulatora dla celów zarówno ładowania, jak i rozładowania.
6. Dwie moce świecenia. Zmniejszenie obciążenia akumulatora w celu przedłużenia czasu jego pracy.
7. Szybkie ładowanie. Szczególnie ważne w zastosowaniach awaryjnych.
8. Możliwość ładowania ze źródeł o różnych napięciach. Zasilanie ładowarek akumulatorów powinno umożliwiać ładowanie z instalacji mniejszych pojazdów o napięciu 12 V, samochodów ciężarowych o napięciu 24 V i z sieci energetycznej 230 V.
9. Łatwa konserwacja, niskie wymagania obsługowe, w tym wymiana akumulatora.

Porównanie zasilania bateryjnego i akumulatorowego

Wybór systemu zasilania zależy od kilku czynników:

• Intensywność użytkowania; bardziej intensywne korzystanie z urządzenia uzasadnia stosowanie droższych urządzeń akumulatorowych.
• Budżet.
• Poziom dopuszczalnych wymagań konserwacyjnych - urządzenia bateryjne mają większe wymagania.
• Rodzaj eksploatacji - zwykle latarki bateryjne są do użytku osobistego, a produkty akumulatorowe są użytku ogólnego, przydzielane do konkretnego zadania.

Technika przenośnego oświetlenia ATEX - inne czynniki wyboru

Budowa

• Czy budowa produktu jest właściwa dla oczekiwanego charakteru eksploatacji?
• Czy materiały obudowy są odporne na wszelkie substancje chemiczne, jakie mogą występować w miejscu użytkowania?
• Czy urządzenie jest przystosowane do warunków danego środowiska (pyło-wodoszczelność)?

Ergonomia

• Czy urządzenie jest łatwe do trzymania i obsługi, czy do przełączania wystarczy jedna ręka?
• Czy urządzenie jest wystarczająco lekkie?
• Czy urządzenie może być użytkowane w sposób nie zajmujący rąk?
• Relacja cena - czas pracy
• Należy uwzględnić relację „cena - czas pracy" dla zasilania bateryjnego w porównaniu z zasilaniem akumulatorowym.
• Należy też rozważyć relację „cena - czas pracy" dla żarówki, jako źródła światła, z uwzględnieniem kosztów wymiany żarówek i konserwacji, w porównaniu do kosztów i wydajności lamp LED.
• Uwzględnić porównanie poziomów wymagań konserwacyjnych i łatwości obsługi poszczególnych produktów.
• Niektóre służby awaryjne i ratownicze stosują podejście „wyższa cena - niższy koszt", zgodnie z którym wydanie większej kwoty na urządzenie o lepszych parametrach i niższych wymaganiach konserwacyjnych da w dłuższym okresie czasu oszczędności finansowe.

Wnioski

Wiele Straży Pożarnych na całym świecie stosuje w każdej sytuacji bezpieczne urządzenia oświetleniowe, które eliminują ewentualne ryzyko pożaru lub wybuchu, które mogą być przyczyną obrażeń lub śmierci, według zasady, że „lepiej dmuchać na zimne". Technologia budowy latarek dokonała w ostatnich latach ogromnego postępu; bezpieczne latarki mają teraz większą wydajność świetlną i lepsze parametry użytkowe niż kiedykolwiek dotąd. Niezwykle ważnym zagadnieniem pozostaje wybór właściwego urządzenia, które przy prawidłowym użytkowaniu i konserwacji zapewni bezpieczną i niezawodną pracę.

Miejsca niebezpieczne o ograniczonym dostępie oraz typu „Ex" Zamknięte przestrzenie i obszary o zagrożeniu „Ex" są to miejsca, gdzie często występują zagrożenia wybuchowe, wynikające z obecności potencjalnie wybuchowych gazów, par, mgieł lub pyłów. Atmosfery takie występują w wielu branżach i sektorach przemysłu, w tym w petrochemii, marynarce, wydobyciu ropy i gazów na platformach wiertniczych, lotnictwie, zakładach gazowniczych i wodociągowych oraz kanalizacji, a także w pożarnictwie, oraz wszędzie tam, gdzie materiały zapalne są przechowywane, wytwarzane lub wykorzystywane w produkcji, jak również w zamkniętych lub częściowo otwartych przestrzeniach, takich jak naczynia procesowe, zbiorniki magazynowe, przepusty, kanały, tunele i szyby.

Dlaczego oświetlenie ATEX?

Zadania wykonywane w obszarach niebezpiecznych i przestrzeniach zamkniętych często mają miejsce w warunkach obniżonej widoczności lub w ciemności; oświetlenie może stać się krytycznym warunkiem wykonania jakiejkolwiek czynności w takich miejscach. Z powody natury przestrzeni o ograniczonym dostępie oraz obszarów niebezpiecznych, obecność stale zainstalowanego oświetlenia jest mało prawdopodobna. W przypadku konieczności wejścia do takich obszarów w celu przeprowadzenia kontroli, czyszczenia lub konserwacji, konieczne jest użycie przenośnych lub tymczasowo rozstawianych urządzeń oświetleniowych. Zagrożenie wybuchem lub pożarem spowodowanych zapłonem takiej atmosfery oznacza, że każde urządzenie elektryczne wprowadzane do takiego miejsca musi być bezpieczne pod kątem stosowania w tego rodzaju niebezpiecznych środowiskach. Brytyjski Urząd ds. Zdrowia i Bezpieczeństwa zaleca, aby, zgodnie z przepisami dotyczącymi Przestrzeni o Ograniczonym Dostępne z 1997 roku, „stosować bezpieczne oświetlenie w przypadku możliwości występowania atmosfer potencjalnie wybuchowych".

Wszystkie nowe urządzenia wykorzystywane w takich warunkach muszą posiadać dopuszczenie ATEX, potwierdzające, iż dane urządzenie zostało zaprojektowane i zbadane zgodnie z odpowiednimi normami EN pod względem stosowania w potencjalne wybuchowych atmosferach, także w razie awarii takiego urządzenia.

Podstawowymi czynnikami ryzyka zapłonu, które należy uwzględnić przy projektowaniu i badaniu urządzeń ATEX, są: 

  - Wysokie temperatury (od lamp/źródeł światła oraz od baterii/akumulatorów i elementów elektronicznych, w warunkach zwarcia obwodu elektrycznego) 
 - Wysokoenergetyczne wyładowania iskrowe (spowodowane przez zwarcie baterii/akumulatora lub awarii obwodu elektrycznego) 
 -   Zagrożenia wyładowaniami elektrostatycznymi (od obudowy)  
 - Uszkodzenie latarki, w wyniku którego następuje dostęp zewnętrznej, niebezpiecznej atmosfery do gorącego włókna żarowego żarówki; w celu redukcji tego zagrożenia latarka musi mieć zwiększoną odporność na uszkodzenia mechaniczne.

Wybór urządzeń oświetleniowych ATEX

Na rynku oferowane są różne urządzenia oświetleniowe ATEX, zabezpieczające przed wybuchem. Dla zapewnienia bezpieczeństwa najważniejsze jest zastosowanie właściwych kryteriów wyboru:

 - Charakterystyka atmosfery zagrożonej wybuchem (klasa temperaturowa, grupa gazów, strefa) 
 - Ilość i rodzaj urządzeń oświetleniowych wymaganych do wykonania zadania 
 - Czas trwania wykonywania zadania 
 - Warunki (np. wilgoć, trudny teren). 

Prawo i przepisy - urządzenia ATEX

Dyrektywy ATEX stawiają teraz przed pracodawcami prawny wymóg zapewnienia odpowiednich urządzeń elektrycznych, wykorzystywanych przez pracowników w miejscach, gdzie istnieje możliwość występowania wybuchowych atmosfer zawierających gazy, pary, mgły lub pyły. 

Dyrektywa UE 94/9/WE (Urządzenia ATEX) dotyczy „urządzeń oraz systemów bezpieczeństwa przeznaczonych do stosowania w potencjalnie wybuchowych atmosferach". Wyłącznie urządzenia ATEX posiadające oznaczenie CE, stwierdzające zgodność z tą Dyrektywą, mogą być obecnie sprzedawane w UE w celu stosowania na lądzie oraz na platformach wiertniczych, gdzie istnieje możliwość występowania atmosfer wybuchowych.

Dyrektywa 99/92/WE (Miejsce pracy ATEX) dotyczy „minimalnych wymogów poprawy bezpieczeństwa i ochrony zdrowia pracowników potencjalnie narażonych na działanie atmosfer wybuchowych". Dyrektywa ta wymienia obowiązki pracodawców, wymagające wprowadzenia strategii działania, w oparciu o ocenę ryzyka, dla zabezpieczenia przed wybuchem lub pożarem. Wszystkie miejsca pracy w UE, gdzie mogą występować atmosfery wybuchowe, muszą do 1 lipca 2006 roku osiągnąć zgodność z tą Dyrektywą.

Rząd Wielkiej Brytanii wdrożył Dyrektywę 99/92/WE w roku 2002 w formie przepisów dotyczących substancji niebezpiecznych i atmosfer wybuchowych (DSEAR). Przepisy te zawierają także aspekty bezpieczeństwa przeciwpożarowego Dyrektywy 98/24 WE dotyczącej substancji chemicznych (CAD).

Przepisy ATEX i DSEAR wymagają, by wszystkie urządzenia przeznaczone do stosowania w atmosferach wybuchowych były zbadane pod kątem zagrożenia dla bezpieczeństwa, co obejmuje następujące zagadnienia:

 - Potwierdzenie, że urządzenie ATEX lub Ex posiada dopuszczenie do stosowania w atmosferach wybuchowych (można nadal użytkować istniejące urządzenia Ex) 

 - Sprawdzenie, czy wszystkie urządzenia są przystosowane do użytkowania w atmosferach wybuchowych, jakie mogą występować w danym miejscu. Kod dopuszczenia urządzenia (zawierający klasę temperaturową, grupę gazów oraz rodzaj stref niebezpiecznych) należy porównać z właściwościami materiałów niebezpiecznych, jakie mogą występować w danym miejscu (klasa temperaturowa i grupa gazów) oraz prawdopodobieństwem występowania tych materiałów (strefa niebezpieczna). Należy zwrócić uwagę na sposób użytkowania urządzeń przenośnych lub ruchomych, określając, czy mogą one być użytkowane w obszarach o różnym stopniu zagrożenia (strefy, klasy temperaturowe lub grupy gazów) 

 - Należy także uwzględnić warunki środowiskowe, w jakich dane urządzenie będzie pracowało (odporność na wodę, pył, agresywne substancje chemiczne, uderzenia i trudne warunki, itp.) 

 - Sprawdzenie, czy urządzenie jest obsługiwane i konserwowane z właściwym uwzględnieniem kwestii bezpieczeństwa.

Latarka Wolfl ite H-4DCA o zasilaniu bateryjnym jest to jedna z najnowszych wersji bardzo udanej konstrukcji latarek, które stały się standardem przemysłowym w zakresie latarek Ex, oferowanych przez TOPSERW. 
                                                

Latarka Wolflite H-4DCA posiada dopuszczenie BASEEFA oraz znak „CE", świadczący o zgodności z dyrektywą 94/9/EC „Atmosfery Wybuchowe" (ATEX),uprawniające do używania jej w szerokiej gamie atmosfer zawierających gazy wybuchowe, pary i pyły. Zgodność z dyrektywą ATEX zapewnia użytkownika,że latarka H-4DCA została zaprojektowana zgodnie z interpretacją najnowszych europejskich norm, i że jest zgodna ze wszystkimi „zasadniczymi wymogami bezpieczeństwa", oraz została zaprojektowana z użyciem najnowszych technologii. Latarka posiada dopuszczenie Lloyd's Registerdla zastosowań morskich. Lampa została wyprodukowana z nowej, niezwykle mocnej i bardzo trwałej żywicy termoplastycznej, mogącej wytrzymać intensywne użytkowanie w przemyśle. Poza tym, materiał ten jest antystatyczny, zapobiegający tworzeniu się bezpiecznych,szczególnie w strefach wybuchowych, ładunków elektrostatycznych. Soczewka ze wzmocnionego szkła o grubości 6 mm jest odporna na adrapania, posiada gumową uszczelkę, która razem z drugą uszczelką, umieszczoną na styku obudowy żarówki i komory baterii, sprawia, że lampa jest chroniona przed dostaniem się pyłu oraz płynu do jej wnętrza i dzięki temu może być używana w najbardziej zapylonych i wilgotnych warunkach. 

Wyjątkowo silny strumień światła uzyskany z tej względnie niedużej latarki uzyskano dzięki zastosowaniu wysoko skutecznej żarówki halogenowej (4,8V i 0,5A), której światło jest skupione przez reflektor paraboliczny o średnicy 100 mm. Zapewnia to niespotykanie silny i skupiony strumień światła o intensywnie białym kolorze.

                                            

 Latarka H-4DCA jest dopuszczona do użycia z bateriami alkalicznymi manganowymi, cynkowo-chlorkowymi lub cynkowo-węglowymi. Zaleca się korzystanie z alkalicznych ogniw manganowych, które, z powodu dużej wydajności prądowej i żywotności,zapewniają silne świecenie przez długi czas; dla porównania około 4 razy dłuższy niż baterie cynkowe typu D. H-4DCA jest dostarczana z wygodnym, odłączanym paskiem naramiennym.

Lampy z żarówkami żarowymi

Włókno żarowe musi palić się w atmosferze beztlenowej, aby uniknąć utlenienia i zbyt szybkiego zużycia włókna. Szklana bańka otaczająca włókno żarowe musi zawierać próżnię lub gaz obojętny, który może podtrzymywać palenie się włókna. Oryginalna technologia lamp próżniowych funkcjonuje skutecznie, ale charakteryzuje się niską efektywnością i wytwarza strumień światła o mniej pożądanym, „ciepłym" kolorze. Bezpieczne latarki, w których stosuje się żarówki próżniowe o niskiej mocy, mogą posiadać źródła żarowe o chłodniejszym świetle, oferując uniwersalnie przydatną klasę temperaturową T6. Wraz z tendencją do uzyskiwania wyższych mocy, bielszego światła oraz jego bardziej wydajnych źródeł opracowano żarówki wypełnione gazami obojętnymi, takimi jak krypton, ksenon i halogen, które umożliwiają uzyskanie wyższej temperatury włókna żarowego. Korzystną cechą halogenu jest większa wydajność żarówki żarowej wyrażona w lumenach na wat oraz imponująco białe światło. Lampy halogenowe są technologią o wysokich parametrach oraz wyższym koszcie urządzeń w porównaniu do lamp żarowych innych typów. Wielu użytkowników chętnie akceptuje tę premię w postaci wysokiej wydajności świetlnej, w szczególności w zastosowaniach związanych z bezpieczeństwem, gdzie widzialność jest czynnikiem o krytycznym znaczeniu. 

Technologia świetlna LED

LED, czyli dioda świecąca (Light Emitting Diode), to nowej generacji źródło światła służące ogólnie do oświetlenia, a w szczególności do przenośnych, bezpiecznych urządzeń oświetleniowych. Biały LED został opracowany w 1996 roku. Od bardzo ograniczonego początkowo zakresu zastosowań w ciągu ostatnich 10 lat widoczne jest coraz powszechniejsze stosowanie LED w oświetleniu przenośnym. Białe LED-y początkowo były ograniczone do stosowania w urządzeniach o niskiej mocy, ponieważ powszechnie wykorzystywano obudowy o średnicy 5 mm, które są skuteczne jako elementy sygnalizacyjne, ale mają słabe właściwości oświetlające i nie mogą stanowić alternatywy dla żarówki żarowej, nawet jeżeli są umieszczane w grupach. Sześć lat temu zbudowano LED o mocy 1 W, który od razu stał się istotną konkurencją dla lamp żarowych. Do prostych, tanich lamp żarówki żarowe nadal są preferowane, ponieważ LED-y dużej mocy są jeszcze za drogie. Jednakże LED-y są coraz częściej doceniane w segmencie produktów o wysokich parametrach technicznych i użytkowych oraz o wyższej niezawodności. 

Specyficzne zalety urządzeń ATEX

Lampy LED oferują „chłodną" technologię półprzewodnikową. Nie stwarzają zagrożeń takich jak gorące włókna żarowe w typowych żarówkach i zapewniają najwyższy poziom bezpieczeństwa z możliwością stosowania w urządzeniach kategorii 1, przeznaczonych dla strefy 0.

Jakość światła

LED daje kontrolowane światło, znacznie bielsze od najwyższej temperatury koloru lamp halogenowych. LED dużej mocy to jednak jeszcze nowa technologia i brak na razie doświadczeń w budowaniu układów optycznych współpracujących z tymi źródłami światła.

Porównanie wydajności świetlnej

Tradycyjnie w latarkach wydajność świetlną określano w kandelach - cd. Parametr ten może informować o natężeniu światła, ale nie daje pełnego obrazu odnośnie do skuteczności strumienia świetlnego. Pełniejszy obraz można uzyskać, sprawdzając moc źródła światła wyrażoną w watach (generalnie im więcej watów, tym jaśniej, chociaż różne źródła światła mogą mieć różną sprawność). Wydajność źródła światła w lumenach (lm) mówi więcej o ilości światła wytwarzanego przez żarówkę lub LED, a natężenie światła w luksach (lx) dla latarki informuje o intensywności światła w określonej odległości od źródła, zwykle 5 metrów. Najlepszym jednak testem na wydajność świetlną jest umieszczenie kilku różnych latarek w ciemnym miejscu i porównanie wytwarzanego przez nie oświetlenia. Jest to jedyny sposób rzetelnej oceny skuteczności rozkładu strumienia świetlnego i jego natężenia w rzeczywistych warunkach działania.

Zasilanie bateryjne

Użytkownicy powinni mieć świadomość, że bezpieczne latarki muszą obecnie podlegać silnym ograniczeniom, dlatego dopuszczalne jest stosowanie wyłącznie określonych typów baterii od wybranych producentów. Latarki bateryjne są też coraz częściej wyposażane w dodatkowe elementy, takie jak np. zapasowe żarówki i wskaźniki wyczerpania baterii. Funkcje te mogą mieć wpływ na cenę latarek, ale użytkownicy nie powinny pomijać oferowanych przez nie korzyści. Dają one przede wszystkim zwiększone bezpieczeństwo użytkownikowi dzięki zastosowaniu wskaźnika wyczerpania baterii. Ma to szczególne znaczenie w przypadku pracy w przestrzeniach o ograniczonym dostępie, gdzie istnieje ryzyko „pozostania w całkowitej ciemności". Użytkownicy informują także o korzyściach dla środowiska i ekonomiczności takiego rozwiązania, ponieważ baterie wymienia się tylko wtedy, kiedy to jest naprawdę potrzebne.

Zasilanie akumulatorowe

W ostatnich latach upowszechniło się stosowanie akumulatorów litowo-jonowych (Li-Ion), które stanowią alternatywę dla dotychczasowych źródeł zasilania. Podstawowe zalety akumulatorów Li-Ion to: bardzo wysoka gęstość mocy, niska waga, wysokie napięcie ogniwa, bezpieczeństwo dla środowiska, niski stopień samoczynnego rozładowywania, brak efektu pamięci oraz szybkie ładowanie.

Porównanie zasilania bateryjnego i akumulatorowego

Wybór systemu zasilania zależy od kilku czynników:

• intensywności użytkowania (bardziej intensywne korzystanie z urządzenia uzasadnia stosowanie droższych urządzeń akumulatorowych),
• budżetu,
• wielkości urządzenia/wymaganej wydajności świetlnej (ogólnie mówiąc, większe lampy będą miały zasilanie akumulatorowe, a mniejsze - bateryjne),
• poziomu dopuszczalnych wymagań konserwacyjnych - urządzenia bateryjne mają większe wymagania,
• rodzaju eksploatacji (zwykle latarki bateryjne są do użytku osobistego, a produkty akumulatorowe - do użytku ogólnego, przydzielane do konkretnego zadania).

Wszystkie nowe urządzenia wykorzystywane w obszarach niebezpiecznych muszą posiadać dopuszczenie ATEX, które potwierdza, iż dane urządzenie zostało zaprojektowane i zbadane zgodnie z odpowiednimi normami EN pod względem stosowania w atmosferach potencjalne wybuchowych, także w razie awarii takiego urządzenia. Podstawowymi czynnikami ryzyka zapłonu, które należy uwzględnić przy projektowaniu i badaniu urządzeń ATEX, są:

• wysokie temperatury (od lamp/źródeł światła oraz od baterii/akumulatorów i elementów elektronicznych, w warunkach zwarcia obwodu elektrycznego),
• wysokoenergetyczne wyładowania iskrowe (spowodowane przez zwarcie baterii/ akumulatora lub awarii obwodu elektrycznego),
• zagrożenia wyładowaniami elektrostatycznymi (od obudowy),
• uszkodzenie latarki, w wyniku którego następuje dostęp zewnętrznej, niebezpiecznej atmosfery do gorącego włókna żarowego żarówki; w celu redukcji tego zagrożenia latarka musi mieć zwiększoną odporność na uszkodzenia mechaniczne.

Wybór urządzeń oświetleniowych ATEX

Dla zapewnienia bezpieczeństwa najważniejsze jest zastosowanie właściwych kryteriów wyboru:

• charakterystyki atmosfery zagrożonej wybuchem (klasy temperaturowej, grupy gazów, strefy),
• liczby i rodzaju urządzeń oświetleniowych wymaganych do wykonania zadania,
• czasu trwania wykonywania zadania,
• warunków (np. wilgoci, trudnego terenu).

Miejsca niebezpieczne o ograniczonym dostępie oraz typu Ex

Zamknięte przestrzenie i obszary o zagrożeniu Ex to miejsca, gdzie często występują zagrożenia wybuchowe wynikające z obecności potencjalnie wybuchowych gazów, par, mgieł lub pyłów. Atmosfery takie występują w wielu branżach i sektorach przemysłu, w tym w petrochemii, marynarce, wydobyciu ropy i gazów na platformach wiertniczych, lotnictwie, zakładach gazowniczych i wodociągowych oraz kanalizacji, a także w pożarnictwie. Mogą wystąpić również wszędzie tam, gdzie materiały zapalne są przechowywane, wytwarzane lub wykorzystywane w produkcji oraz w zamkniętych lub częściowo otwartych przestrzeniach, takich jak: naczynia procesowe, zbiorniki magazynowe, przepusty, kanały, tunele i szyby

Prawo i przepisy

Dyrektywy ATEX stawiają przed pracodawcami prawny wymóg zapewnienia odpowiednich urządzeń elektrycznych wykorzystywanych przez pracowników w miejscach, gdzie istnieje możliwość występowania wybuchowych atmosfer zawierających gazy, pary, mgły lub pyły.

Dyrektywa UE 94/9/WE (Urządzenia ATEX) dotyczy „urządzeń oraz systemów bezpieczeństwa przeznaczonych do stosowania w potencjalnie wybuchowych atmosferach”. Obecnie w UE mogą być sprzedawane wyłącznie urządzenia ATEX posiadające oznaczenie CE (stwierdzające zgodność z tą dyrektywą) w celu ich stosowania na lądzie oraz na platformach wiertniczych, gdzie istnieje możliwość występowania atmosfer wybuchowych. Dyrektywa 99/92/WE (Miejsce pracy ATEX) dotyczy „minimalnych wymogów poprawy bezpieczeństwa i ochrony zdrowia pracowników potencjalnie narażonych na działanie atmosfer wybuchowych”. Dyrektywa ta wymienia obowiązki pracodawców, które wymagają wprowadzenia strategii działania w oparciu o ocenę ryzyka, dla zabezpieczenia przed wybuchem lub pożarem. Wszystkie miejsca pracy w UE, gdzie mogą występować atmosfery wybuchowe, musiały do 1 lipca 2006 roku osiągnąć zgodność z tą dyrektywą. Przepisy ATEX wymagają, by wszystkie urządzenia przeznaczone do stosowania w atmosferach wybuchowych były zbadane pod kątem zagrożenia dla bezpieczeństwa, co obejmuje następujące zagadnienia:

• Potwierdzenie, że urządzenie ATEX lub Ex posiada dopuszczenie do stosowania w atmosferach wybuchowych (można nadal użytkować istniejące urządzenia Ex).
• Sprawdzenie, czy wszystkie urządzenia są przystosowane do użytkowania w atmosferach wybuchowych, jakie mogą występować w danym miejscu. Kod dopuszczenia urządzenia (zawierający klasę temperaturową, grupę gazów oraz rodzaj stref niebezpiecznych) należy porównać z właściwościami materiałów niebezpiecznych, jakie mogą występować w danym miejscu (klasa temperaturowa i grupa gazów), oraz prawdopodobieństwem występowania tych materiałów (strefa niebezpieczna). Należy zwrócić uwagę na sposób użytkowania urządzeń przenośnych lub ruchomych, określając, czy mogą one być użytkowane w obszarach o różnym stopniu zagrożenia (strefy, klasy temperaturowe lub grupy gazów).
• Należy także uwzględnić warunki środowiskowe, w jakich dane urządzenie będzie pracowało (odporność na wodę, pył, agresywne substancje chemiczne, uderzenia i trudne warunki itp.).
• Sprawdzenie, czy urządzenie jest obsługiwane i konserwowane z właściwym uwzględnieniem kwestii bezpieczeństwa.

Czynniki wyboru - Budowa urządzeń ATEX

• Czy budowa produktu jest właściwa dla oczekiwanego charakteru eksploatacji?
• Czy materiały obudowy są odporne na wszelkie substancje chemiczne, jakie mogą występować w miejscu użytkowania?
• Czy urządzenie jest przystosowane do warunków danego środowiska (pyło-wodoszczelność)?

Ergonomia

• Czy urządzenie jest łatwe do trzymania i obsługi, czy do przełączania wystarczy jedna ręka?
• Czy urządzenie jest wystarczająco lekkie?
• Czy wymagane jest użytkowanie bez użycia rąk? Czy urządzenie może być zamontowane na czole lub czy musi posiadać klips do zawieszania na pasku lub kieszeni? 

Całkowity koszt eksploatacji

• Należy uwzględnić parametr „całkowity koszt eksploatacji" dla zasilania bateryjnego w porównaniu z zasilaniem akumulatorowym.
• Powinno się też rozważyć „całkowity koszt eksploatacji" dla żarówki jako źródła światła, z uwzględnieniem kosztów wymiany żarówek i konserwacji, w porównaniu do kosztów i wydajności lamp LED.
• Należy uwzględnić porównanie poziomów wymagań konserwacyjnych i łatwości obsługi poszczególnych produktów.
• Niektóre służby awaryjne i ratownicze stosują podejście „wyższa cena - niższy koszt", zgodnie z którym wydanie większej kwoty na urządzenie o lepszych parametrach i niższych wymaganiach konserwacyjnych da w dłuższym okresie czasu oszczędności finansowe.

Oświetlenie w przestrzeniach o ograniczonym dostępie - typy urządzeń

Różnorodne rodzaje prac wykonywanych w przestrzeniach o ograniczonym dostępie będą wymagały stosowania różnego oświetlenia. Poniżej znajduje się lista przenośnych i tymczasowych urządzeń oświetleniowych ATEX wraz z przykładami zastosowań.

Latarki osobiste - najczęściej spotykane urządzenia i najtańsza forma przenośnego oświetlenia Ex. Często spotykane jako oświetlenie osobiste, przeznaczone do prostych prac kontrolno-konserwacyjnych. Latarki proste są częściej stosowane w Europie kontynentalnej, a latarki kątowe z klipsem są bardziej preferowane w Wielkiej Brytanii, ponieważ nie wymagają angażowania rąk. Latarki są zwykle zasilane za pomocą baterii, ale coraz popularniejsze jest zasilanie akumulatorowe.

Latarki inspekcyjne - lampy ręczne Ex mają zwykle większą moc niż bezpieczne latarki. Są zwykle zasilane za pomocą akumulatorów, ale występują też w wersjach zasilanych bateriami. Znajdują stosowanie także głównie w kontroli i konserwacji.

Minilatarki - coraz częściej stosowane dzięki większej dostępności i wygodnym, niewielkim wymiarom; idealne do drobnych kontroli wizualnych. W wielu z nich jako źródło światła stosuje się żarówki, ale coraz częściej pojawiają się wersje LED. Minilatarki są prawie wyłącznie zasilane bateriami.

Latarki czołowe - idealne do prac wymagających całkowicie wolnych rąk, przydatne w konserwacji, ale mogą mieć ograniczone zastosowanie. Oryginalne latarki czołowe Ex zbudowano na bazie lamp górniczych mocowanych na kaskach. Nowsze produkty mają mniejsze wymiary i są lżejsze, bez akumulatorów zawieszonych na pasku, ale często mają mniejszą moc świetlną i krótszy czas pracy niż ich wzorzec.

Lampy robocze - zapewniają wyższy poziom oświetlenia niż urządzenia przenośne, ale są większe i dużo cięższe. Lampy robocze są zwykle stosowane jako oświetlenie tymczasowe i idealnie nadają się do prac konserwacyjnych, takich jak czyszczenie, piaskowanie oraz malowanie zbiorników, lub do ogólnego świetlania miejsca prac konserwacyjnych z wewnątrz lub z zewnątrz. Lampy robocze ATEX mogą mieć zasilanie akumulatorowe, sieciowe lub posiadać generatory turbinowe na sprężone powietrze. 

Wolf Safety Lamp Company jest największym w Europie producentem przenośnych, bezpiecznych urządzeń oświetleniowych z certyfikatem ATEX, zaprojektowanych, wyprodukowanych i certyfikowanych w Wielkiej Brytanii i przeznaczonych do stosowania w atmosferach zagrożonych wybuchem.

Bogate doświadczenie oraz wiedza inżynierska Wolf Safety może służyć klientom pracującym w warunkach zagrożenia wybuchowego i skrajnie trudnych środowiskach na całym świecie. Celem jest dostarczanie wysokiej jakości innowacyjnych rozwiązań opracowanych pod kątem potrzeb klientów i przeznaczonych do stosowania w atmosferach zagrożonych wybuchem w najtrudniejszych warunkach środowiskowych, zgodnie z wymaganiami naszych klientów. Przy opracowywaniu konkretnych rozwiązań liczy się punkt widzenia klienta – oznacza to pozostawanie w stałym kontakcie i prowadzenie kompleksowych badań nad konkretną sytuacją, pod kątem której projektowane są przenośne urządzenia oświetleniowe.

Dzięki zastosowaniu nowych, przenośnych urządzeń niskonapięciowych zasilanych z napięcia sieciowego, wyposażonych w najnowsze technologie, o modułowej konstrukcji i niskich wymaganiach konserwacyjnych, firma Wolf zgromadziła ogromną wiedzę i doświadczenie w dziedzinie użytkowania przenośnych opraw fluorescencyjnych, opraw ręcznych, reflektorów halogenowych oraz transformatorów z certyfikatem ATEX w przemyśle przetwórczym i wydobywczym ropy naftowej i gazu zarówno na lądzie, jak i na morzu. Oferowane zestawy do oświetlenia w zbiornikach zawierają bezpieczne, niskonapięciowe lampy przeznaczone do czyszczenia wnętrz zbiorników w przemyśle przetwórstwa ropy i gazu, obsługi samolotów oraz prac w przestrzeniach trudnodostępnych, a dzięki ścisłej współpracy z klientami możemy pomóc w wyszukaniu specyficznych konfiguracji oświetlenia, określeniu długości kabli oraz typów urządzeń przystosowanych do wymagań konkretnej sytuacji.

Przykładem tego mogą być niskodymowe, bezhalogenowe kable zgodne z normą BS6883 przeznaczone do zastosowań na platformach wiertniczych. Oferujemy wtyki i gniazda zgodne z wymogami ATEX oraz przystosowane do konkretnego rodzaju sprzętu będącego w posiadaniu klienta.

W naszej ofercie znajduje się szeroka gama lamp i latarek przenośnych o zasilaniu akumulatorowym lub bateryjnym, jak również bogaty wybór akcesoriów, takich jak przedłużacze, rozdzielacze, statywy do lamp, mocowania magnetyczne, folie ochronne do soczewek lamp oraz zestawy do zawieszania oświetlenia.

Zachęcamy klientów do kontaktowania się z nami w celu uzyskania dokładniejszych informacji w zakresie bezpiecznego oświetlenia środowiska pracy.

Narzędzia nieiskrzące i niemagnetyczne zostały wprowadzone na rynek przez firmę Ampco Metal w 1922 roku. Obecnie Ampco Metal produkuje najszerszą z dostępnych na rynku gamę bezpiecznych narzędzi i utrzymuje tradycję oferowania wyrobów najwyższej jakości.

Produkty nieiskrzące Ampco są przeznaczone do stosowania w miejscach, gdzie występuje wysokie zagrożenie wybuchem wynikające z obecności w otoczeniu gazów lub płynów zapalnych bądź wybuchowych. Narzędzia niemagnetyczne wykonane są z różnych stopów opracowanych przez Ampco, których typowa przenikalność magnetyczna wynosi od 1,01 do 1,2, i które są przeznaczone do zastosowań wojskowych, usuwania min oraz pracy w polu magnetycznym, do urządzeń MRI (rezonans magnetyczny) i innych urządzeń prześwietlających lub do urządzeń, w których stosowane są silne magnesy. Najwyższa odporność na korozję sprawia, że narzędzia Ampco są przeznaczone dla profesjonalistów pracujących w najbardziej wymagających i agresywnych środowiskach, zarówno na lądzie, jak i na wodzie. 

Narzędzia beziskrowe Ampco są wykonane ze specjalnie opracowanych przez Ampco stopów, które są dobierane specjalnie pod kątem zastosowania w konkretnego typu narzędziach lub typach narzędzi. Wysokie parametry mechaniczne stopów Ampco, zbliżone do właściwości stali wysokiej jakości, zastosowanie norm DIN do projektowania, oraz rygorystyczna kontrola procesu produkcji, zapewniają wysoką jakość naszych produktów. Narzędzia Ampco dostarczane są jako niemalowane i bez wykończenia estetycznego, co podkreśla ich pewność i nie ukrywa drobnych wad, takich jak otwarte pory i inne niedoskonałości 

Zaufanie do jakości swych produktów firma Ampco Metal potwierdza udzielając na nie bezterminowej gwarancji, z wyjątkiem krajów, w których prawo nie pozwala na stosowanie tego rodzaju gwarancji (np. w Niemczech gwarancja jest ograniczona do 30 lat). Każde narzędzie Ampco zostanie szybko wymienione na nowe w przypadku awarii w normalnym użytkowaniu, co jest weryfikowane przez nasz dział obsługi klienta. Gwarancja nie obejmuje narzędzi użytkowanych niewłaściwie lub niezgodnie z przeznaczeniem, jak również normalnego zużycia narzędzi. 

Stopy Ampco zostały sprawdzone przez Factory Mutual Research Corporation i sklasyfikowane po numerem 7910, jako ręczne narzędzia Nieiskrzące, Niemagnetyczne, przeznaczone do stosowania w środowiskach niebezpiecznych. Stosowanie narzędzi nieiskrzących jest zalecane przez OSHA (Occupational Safety and Health Administration) w miejscach, gdzie występują
zapalne opary i substancje wybuchowe. Narzędzia Ampco zostały dopuszczone według specyfikacji MIL do stosowania w US Army i US Navy oraz według standardów NATO. Zostały także przebadane i dopuszczone do stosowania przez następujące instytucje: Bundesanstalt für Materialprüfung (BAM), BG Chemie, Staatliches Materialprüfungsamt Nordrhein-Westfalen (MPA NRW) w Niemczech oraz w Polsce przez Główny Instytut Górnictwa w Katowicach. 

W krytych parkingach i garażach, magazynach i zakładach przemysłowych nasze produkty są wykorzystywane do ochrony słupów konstrukcyjnych, narożników ścian, regałów oraz innych konstrukcji betonowych, i skutecznie tłumią siłę wielokrotnych uderzeń, jakie są na porządku dziennym w tych miejscach.

Wszystkie wyroby Sentry Protection Products są: 

Nadzwyczaj uniwersalne
- Oferowane w szerokiej gamie wymiarów dostosowanej do większości zastosowań
- Doskonale przystosowane do różnorodnych środowisk - kryte parkingi i garaże, magazyny, hale przemysłowe i wszędzie tam, gdzie występują narażone na uszkodzenie słupy, kolumny, belki lub narożniki

Wyjątkowo mocne
 - Zapewniają ochronę w niemal każdych warunkach 
 - Wykonane z półplastycznego i odpornego na pękanie tworzywa sztucznego, redukują siłę uderzeń pojazdów oraz innych przedmiotów, które mogą spowodować uszkodzenie słupów konstrukcyjnych, regałów, narożników ścian, elementów betonowych, konstrukcji wsporczych i pojazdów, a także mogą być przyczyną obrażeń u operatorów pojazdów i urządzeń 
 - Odporne na substancje chemiczne, nie przewodzą prądu elektrycznego

Doskonale widoczne i łatwe w utrzymaniu
- Jaskrawożółty kolor oraz kontrastowe czarne pasy mocujące zapewniają znakomitą widoczność osłon 
- Tworzywo osłon jest odporne na promieniowanie UV, co zapewnia trwałość koloru 
- Osłony są wodoodporne, łatwe do czyszczenia i demontażu 

Łatwe w montażu
- Montaż nie wymaga użycia żadnych narzędzi - jedna osoba może zamontować osłonę w kilkanaście sekund 
- Większość osłon mocowana jest za pomocą rzepów i specjalnych łączników
- Pozwalają uzyskać oszczędność czasu, pracy i kosztów materiałów dodatkowych

Ekonomiczne
- Trwałe w eksploatacji, wytrzymują wielokrotne uderzenia 
- Stanowią ekonomiczny środek ochrony konstrukcji budynku 
- Koszt osłon jest nieznaczący w porównaniu z kosztami naprawy lub wymiany słupów, regałów bądź urządzeń

Column Sentry® oferuje pełną gamę produktów do ochrony słupów, narożników, regałów itp.

Column Sentry®


Osłony do różnych rodzajów słupów. Trwałe, szybkie w montażu zabezpieczenie. Osłony przeznaczone do szerokiej gamy słupów, od najmniejszych 10 cm x 10 cm do największych 50 cm x 50 cm. Pasują do słupów o przekroju kwadratowym, okrągłym i dwuteowym.

Rack Sentry®


Osłony Rack Sentry® służą do ochrony regałów o większości typowych wymiarach, 7,5 cm, 8,25 cm i 10 cm. Można je zestawiać pionowo, aby zapewnić ochronę regałów do większych wysokości, a także ochronę narożników i belek poziomych.

Concrete Wrap®


Osłony chroniące elementy betonowe, takie jak fundamenty, słupy i płaskie ściany. Osłona wykonana jest z pianki o zamkniętych porach, grubości 5 cm, wyposażonej we wzmocnioną powłokę zewnętrzną, łatwej do zamontowania na płaskich ścianach, okrągłych słupach i elementach owalnych. Unikalna osłona do narożników o kącie 90°. Łatwa możliwość dostosowania do niemal każdego kształtu elementu chronionego.

Corner Sentry^TM

Najlepsza ochrona narożników ścian, pojazdów i mienia zakładu. Jedyna osłona pochłaniająca energię, przeznaczona do ochrony wszelkiego rodzaju narożników w różnych zastosowaniach. Mocowana za pomocą kotew ściennych lub klejów.

W rzeczywistości narażenie na czynniki niebezpieczne i szkodliwe występuje często jedynie przy wykonywaniu niektórych czynności zawodowych (np. podczas obsługi maszyn) lub w określonych pomieszczeniach (np. narażenie na hałas lub pyły przy obsłudze linii technologicznych) i są krótkotrwałe. Rozwiązaniem tego problemu jest wprowadzenie i oznakowanie stref zagrożenia, w których pracownicy zobowiązani są do stosowania środków ochrony indywidualnej, przy wykonywaniu określonych czynności zawodowych. 

W Unii Europejskiej minimalne wymagania dotyczące stosowania barw i znaków bezpieczeństwa określa Dyrektywa 92/58/EWG [1] w sprawie minimalnych wymagań dla zapewnienia znaków bezpieczeństwa i/lub higieny pracy. Postanowienia tej dyrektywy zostały przeniesione do prawa polskiego na mocy rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy [2].

Obowiązek stosowania znaków bezpieczeństwa przewidują także inne przepisy z zakresu bezpieczeństwa i higieny pracy, np.:

•  rozporządzeniu Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy pracowników zatrudnionych na stanowiskach pracy, na których może wystąpić atmosfera wybuchowa [3],
•  rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z 2 kwietnia 1998 r. w sprawie bezpieczeństwa pracy i higieny pracy przy zabezpieczeniu i usuwaniu wyrobów zawierających azbest [4].

Szczegółowe wymagania dotyczące barw, znaków i sygnałów bezpieczeństwa zawarte są w Polskich Normach:

•  PN-93/N-01256/03 Znaki bezpieczeństwa. Ochrona i higiena pracy.
•  PN-92/N-01252 Barwy bezpieczeństwa i znaki bezpieczeństwa.
•  PN-92/N-01256/01 Znaki bezpieczeństwa. Ochrona przeciwpożarowa.
•  PN-92/N-01256/02 Znaki bezpieczeństwa. Ewakuacja.
•  PN-N-01256-5:1998 Znaki bezpieczeństwa. Zasady umieszczania znaków bezpieczeństwa na drogach ewakuacyjnych i drogach przeciwpożarowych.
•  PN-N-01256-4:1997 Znaki bezpieczeństwa Techniczne środki przeciwpożarowe.
•  PN-EN-61310-1:2000 Maszyny. Bezpieczeństwo. Wskazywanie, oznaczanie i sterowanie. Wymagania dotyczące sygnałów wizualnych, akustycznych i dotykowych.
•  PN-EN-457:1998 Maszyny. Bezpieczeństwo. Dźwiękowe sygnały bezpieczeństwa. Wymagania ogólne, projektowanie i badania.
•  PN-88/E-08501 Urządzenia elektryczne. Tablice i znaki bezpieczeństwa.
•  PN-74/T-06260 Źródła promieniowanie elektromagnetycznego. Znaki ostrzegawcze.
•  PN-79/J-08002 Źródła promieniowania jonizującego. Znaki ostrzegawcze.

Głównym zadaniem znaków, barw i sygnałów bezpieczeństwa jest informowanie pracowników o występujących w danym zakładzie pracy zagrożeniach. Wszystkie miejsca zakładu, w których występują zagrożenia powinny być oznakowane widocznymi znakami lub barwami bezpieczeństwa. Przed zastosowaniem znaków i barw bezpieczeństwa w konkretnym miejscu w zakładzie należy:

•  dokonać analizy oceny ryzyka zawodowego,
•  zastosować wszystkie możliwe środki eliminujące to ryzyko

Pracodawca ma obowiązek zastosowania w przedsiębiorstwie barw, znaków lub sygnałów bezpieczeństwa wszędzie tam, gdzie nie można zlikwidować zagrożenia przez zastosowanie środków ochrony zbiorowej lub innych środków stosowanych w organizacji pracy. Powinien on również zapewnić pracownikom informacje dotyczące ich stosowania [2] .

W zależności od potrzeb powinno się zastosować:

•  stałe znaki bezpieczeństwa (np. zakazu, ostrzegawcze, nakazu, ewakuacyjne),
•  tymczasowe znaki bezpieczeństwa (np. sygnalizowanie niebezpieczeństwa, kierowanie ludźmi wykonującymi niebezpieczne czynności).

Informacje dotyczące stosowania barw, znaków i sygnałów bezpieczeństwa (np. w formie instrukcji przekazywanych podczas szkoleń wstępnych i okresowych) powinny obejmować:

•  wyjaśnienie znaczenia znaków i sygnałów,
•  zasady zachowania się pracowników, gdy natkną się na dany znak lub sygnał
•  konsekwencje nieprzestrzegania ustalonych zasad postępowania.

Pracownicy i ich przedstawiciele powinni uczestniczyć w konsultacjach dotyczących stosowania barw i znaków bezpieczeństwa w zakładzie pracy. Powinni przede wszystkim otrzymywać:

•  informacje o wszystkich działaniach dotyczących barw i znaków bezpieczeństwa oraz ochrony zdrowia,
•  instrukcje dotyczące stosowanych znaków bezpieczeństwa.

Sposób przekazania tego typu instrukcji uzależniony jest m.in. od wielkości przedsiębiorstwa oraz panujących w nim zwyczajów. Instrukcje mogą np. przybrać formę tablic informacyjnych, ulotek rozdawanych pracownikom podczas szkoleń okresowych lub mogą zostać przekazane ustnie.

W zależności od potrzeb, znaki bezpieczeństwa powinny być:

•  czyszczone i konserwowane,
•  sprawdzane,
•  naprawiane i wymieniane w regularnych odstępach czasu, tak aby zapewnić zachowanie ich dobrej jakości.

Liczba i umiejscowienie znaków i sygnałów bezpieczeństwa powinno być uzależnione od wielkości terenu, na którym są one stosowane oraz od rodzajów i poziomu występujących zagrożeń. 

Znaki zakazu, ostrzegawcze, nakazu, ewakuacyjne i informacyjne powinny być stosowane jako znaki stałe.

Stosowane w zakładzie pracy znaki i sygnały bezpieczeństwa powinny być odpowiednio czytelne, widoczne i słyszalne. Ich czytelność, widoczność i słyszalność nie może być zmniejszana przez:

•  umieszczenie zbyt wielu znaków lub sygnałów blisko siebie,
•  jednoczesne stosowanie dwóch sygnałów świetlnych, które mogą być łatwo pomylone,
•  stosowanie sygnału świetlnego blisko innego źródła światła,
•  używanie jednocześnie dwóch sygnałów dźwiękowych,
•  stosowanie sygnałów dźwiękowych przy zbyt dużym natężeniu hałasu otoczenia,
•  zastosowanie nieodpowiedniego wzoru znaku,
•  niewystarczającą liczbę znaków lub sygnałów oraz ich nieodpowiednie umiejscowienie,
•  niezadowalający stan techniczny lub nieprawidłowe funkcjonowanie urządzeń sygnalizacyjnych.

Jeśli zdolność słyszenia lub widzenia pracowników jest ograniczona, w szczególności w związku ze stosowaniem środków ochrony indywidualnej, znaki i sygnały bezpieczeństwa powinny być dostosowane do możliwości percepcyjnych pracowników. 

Etykiety wypisane ręcznie

• Mała odporność na ścieranie
• Ręcznie wypisane informacje trudno odczytać
• Ograniczone miejsce do umieszczenia napisu
• Większa czasochłonność
• Atrament podczas długiego magazynowania blaknie
• Środki chemiczne oraz substancje rozpuszczające zmywają atrament

Etykiety drukowane – Brady

• Wyraźny, ostry, łatwy do odczytania druk
• Nadruk nie ściera się i nie znika
• Na etykiecie mieści się więcej informacji
• Etykiety można łatwo i szybko zaprojektować i wydrukować (automatyczna serializacja)
• Większa czytelność / żywotność etykiet
• Odporność etykiet i nadruku na chemikalia i substancje rozpuszczające

Kompleksowe rozwiązanie Brady w zakresie identyfikacji dla laboratoriów

Zdefiniuj swoje potrzeby i określ wszystkie warunki. Brady oferuje aplikację identyfikacyjną dla laboratoriów ściśle dostosowaną do wymagań, z całym niezbędnym wyposażeniem i akcesoriami, do natychmiastowego uruchomienia.

Kod kreskowy to nie tylko więcej informacji na mniejszej przestrzeni...

Kody kreskowe oferują szybką identyfikowalność, umożliwiają błyskawiczne odszukanie żądanych próbek, zapobiegają ludzkim błędom, dają możliwość prześledzenia oraz aktualizacji zapisów, itp. Biorąc pod uwagę ilości informacji i dostępną powierzchnię etykiety, mogą Państwo wybrać kod kreskowy lub kod 2D.

Wygodne zastosowanie drukowanych etykiet w laboratorium:

BSP™31: Trwałe znakowanie próbek

Przedstawiamy unikalny zestaw wyrobów dla potrzeb histologii i anatomopatologii, gwarantujących identyfikację próbek tkanki przed ich obróbką i w trakcie procesów laboratoryjnych oraz umożliwiając długotrwałe przechowywanie (do 20 lat).

System etykietowania BSP™31 przeznaczony jest do mechanicznego nakładania naklejki samoprzylepne na kasetkę z  tkanką przed procesem zatapiania bloczków tkankowych. To proste w użyciu urządzenie tworzy na naklejce nity, uniemożliwiające jej odklejenie w procesie zatapiania albo podczas długoterminowego przechowywania.

Po włożeniu kasetki z przodu urządzenia, zostaje ona automatycznie pochwycona przez zacisk. Po czasie krótszym, niż jedna minuta, cztery, niewielkie sondy termiczne przebijają naklejkę i przednią ściankę kasetki. Rozgrzane sondy topią materiał kasetki i tworzą nity na naklejce. Gdy urządzenie wycofuje sondy z kasetki kasetka zostaje uwolniona i użytkownik może ją wyjąć  włożyć do niej próbkę tkanki. Urządzenie BSP31 musi być używane tylko razem z  naklejkami z materiału Brady B-482 oraz taśmą termotransferową R-6400 do drukarki.

Podstawowe cechy: